1.4. Класифікація методів переробки пластичних мас

04.10.2016

1.4. Класифікація методів переробки пластичних мас

Кожен синтетичний полімер не має практичної цінності доти, поки яким-небудь методом переробки йому не буде надана будь-яка форма.

В основному мають справу з трьома типами процесів:

-синтез ВМС або полімерів з відповідних мономерів

Переробка пластичних мас — це комплекс процесів, що забезпечують одержання виробу або напівфабрикатів з пластмас із заданими властивостями на спеціальному обладнанні.

Область переробки пластмас охоплює наступні основні напрямки:

1. вибір оптимального методу переробки та умов його здійснення

2. розробка найбільш придатної для даного методу рецептури матеріалу і його приготування

3. підготовка отриманого матеріалу у формування (гранулювання. таблетування і т. д.)

4. проектування виробів із пластмас і проектування формующего інструменту (прес-форм, ливарних форм, головок екструдерів. для видувних і вакуум-формувальних виробів)

5. процес формування виробів із заданими експлуатаційними характеристиками

6. наступні види обробки виробів з метою поліпшення їх властивостей (термообробка, радіаційне зшивання, декоративна обробка, металізація тощо)

Першими прийомами переробки були пресування, видавлювання. Існують і спеціальні методи обробки: каландрование. вакуумформование.

Для вибору оптимального методу застосовується спеціальна класифікація методу, заснована на властивостях матеріалу у вихідному стані:

1. методи переробки матеріалів, основу яких складають високомолекулярні сполуки :

а) формування виробів з полімерів, переведених нагріванням в’язкотекучий стан (лиття під тиском, екструзія. пресування термопластів);

б) формування виробів з полімерів, які перебувають у високоеластичному стані. Зазвичай для переробки цим методом використовуються листи або планки (вакуумформование, формування стисненим повітрям або пневмоформование, вакуумпневмоформование, штампування, каландрование);

в) формування виробів з полімерів, які перебувають твердому або аморфному стані (всі методи обробки усіма видами різання);

г) формування виробів з полімерів в області вимушеної высокоэластичности (шляхом нагрівання) (прокатка, волочіння);

д) формування виробів і заготовок з використанням розчинів і дисперсій полімерів (одержання плівок методом поливу, виготовлення виробів зануренням форми, відцентрове формування пластизолів);

е) переробка порошків спіканням :

1. у динамічному стані або відцентрове лиття

2. у статичному стані (вихрове напилення, вібраційне, вибровихревое, полум’яне, напилення в електростатичному полі, плазмове)

ж) переробка політетрафторетилену шляхом таблетування порошків на холоді під тиском з наступним спіканням;

з) ротаційне формування порошків;

і) методи зварювання і зварювання виробів з пластмас:

1. гарячим повітрям

2. нагрітим інструментом

3. із застосуванням присадного матеріалу

4. тертям

5. у полі струмів високої частоти

6. ультразвуком

7. інфрачервона зварювання

2. методи переробки реактопластів, їх основу складають реакційноздатні олігомерні з’єднання. які перетворюються в полімери в процесі формування:

а) компресійна пресування

б) литьевое або трансферне пресування

в) лиття під тиском реактопластів

г) лиття без тиску у форму

3. методи формування великогабаритних армованих виробів (контактна формування, напилення і т.д.)

4. методи виготовлення виробів безпосередньо з мономерів або матеріалів на їх основі. метод полімеризації у формі (лиття без тиску)

5. особливу групу складають методи спінювання матеріалів. Це композиції заливального типу, безпресовим метод виготовлення, масштабне формування або пресовий метод. При формуванні пеноматеріалов використовуються методи екструзії, в деяких випадках комбіноване формування, що представляє собою поєднання декількох методів в єдиному потоці.

У промисловості найчастіше використовуються методи переробки полімерів або олігомерів. В даний час використовується екструзія, лиття під тиском, механопневмоформование, пресування.

Методи лиття під тиском. Дозволяє виготовляти вироби з термопластів масою від 1 г до 50 кг. Вони відрізняються високим ступенем автоматизації, машини управляються ЕОМ. Процеси відрізняються високою автоматизацією. Дозволяють отримувати багатобарвні і пористі із змінною густиною по перерізу, багатошарові вироби. Недоліками цього метола є висока вартість формующего інструменту; невисока продуктивність при виготовленні армованих виробів, виробів складної конфігурації. Лиття реактопластів застосовується рідше. Пластикация забезпечує більшу затвердіння.

Екструзія . Дозволяє отримувати плівки, профільні вироби різноманітних видів, листи, труби, шланги, сітки, об’ємні видувні вироби. Вага 1 м погонного становить від декількох грамів до 100 кг. Отримують спінені вироби, багатошарові вироби. Продуктивність 1-1,5 т/ч. Процес автоматизований. Недолік: складність управління виробництвом.

Пресування. З’явилися роторні автоматизовані лінії, ротаційні прес-автомати, безперервні пресові лінії, що підвищує продуктивність. Недолік: низька продуктивність, складно автоматизувати процес.

Механопневмоформование . Дозволяє виготовляти вироби з листових і плівкових заготовок. Вироби дрібно — і великогабаритні. Гідність: невисока вартість формующего інструменту, легкість автоматизації, виробництво можна організувати як безперервний процес. Недоліки: велика кількість відходів, точність виробів низька.

Короткий опис статті: переробка пластмаси Класифікація методів переробки пластичних мас. Класифікація методів переробки пластичних мас, екструзія, пресування, лиття пластмас під тиском, формування виробів з полімерів

Джерело: 1.4. Класифікація методів переробки пластичних мас

Також ви можете прочитати