Асортимент і відмітні ознаки виробів із різних пластмас

26.08.2015

Реферат на тему Асортимент і відмітні ознаки виробів з різних пластмас

Зміст

1. Пластмаси……………………………………………………….2

2. Класифікація, загальні властивості………………………………..2

3. Методи переробки пластмас у вироби……………………..6

4. Асортимент і відмітні ознаки виробів з різних пластмас…………………………………………………………9

5. Продукти переробки плодів і овочів……………………..11

6. Методи переробки та їх сутність…………………………..12

7. Вплив на споживчі властивості та зберігання…. 16

8. Список використаної літератури…………………………….19

Пластмаси

Пластичними масами називають матеріали, основу яких складають полімери. знаходяться у період формування виробів в вязкотекучому стані, а в процесі експлуатації – в твердому (кристалічному або склоподібному) стані.

Полімери є високомолекулярними сполуками, молекули яких звані макромолекулами, складаються з великого числа однакових угруповань, пов’язаних між собою хімічними зв’язками.

Класифікація, загальні властивості.

Класифікації пластичних мас можуть бути різними. В табл. 1 наведена класифікація пластичних мас по ряду найважливіших ознак.

Таблиця 1

Асортимент і відмітні ознаки виробів із різних пластмас

Як випливає з представленої класифікації, одним з найважливіших класифікаційних ознак є складу пластмас. За цією ознакою пластмаси поділяються на однорідні (ненаполненные) і композиційні (наповнені) системи.

Однорідні пластмаси складаються, як правило, тільки з високомолекулярної речовини.

Неоднорідні (композиційні) пластичні маси, крім основного речовини (високомолекулярного з’єднання), містять різні добавки, що дозволяють підвищити рівень споживчих властивостей матеріалів, їх здатність до переробки, стійкості до дії зовнішніх факторів при експлуатації та зберіганні, поліпшити естетичні та інші властивості. В якості добавок, які виконують такі функції, використовуються наповнювачі, пластифікатори, стабілізатори, антиоксиданти (антиокислювачі), барвники та інші компоненти.

Зазначені інгредієнти вводяться в пластичні маси від декількох часток до декількох десятків відсотків від кількості полімерної смоли.

Одним з найважливіших компонентів пластмас є наповнювачі, надають великий вплив на такі важливі властивості пластмас, як міцність, твердість, теплостійкість. теплопровідність, діелектричні, електричні та інші; показники.

За походженням наповнювачі можуть бути органічними і неорганічними (мінеральними). По своїй структурі наповнювачі поділяються на порошкоподібні (кварцовий пісок, тирсу, оксиди і солі металів та ін), волокнисті (скляні, синтетичні, азбестові, бавовняні та інші волокна і очоси), листові (папір, тканина, склотканина і т. д.).

З використанням зазначених вище наповнювачів виготовляють прес-порошкові пластмаси, що представляють собою суміші з порошкоподібним наповнювачем і волокниты, аналогічні суміші смол з волокнистим наповнювачем. Шаруваті пластики. являють собою просочені смолою, спресовані і затверділі системи на основі бавовняної тканини (текстоліти), склотканини (склотекстоліти), паперу (гетинаксы) та ін. Особливий клас наповнених пластмас уявляю р собою газонаповнені системи, що мають пористу структуру з відкритими (поропласти) і закритими (пінопласти) порами. Слід зазначити, що введення в полімерні композиції наповнювачів не тільки підвищують їх властивості. але і знижує вартість (особливо прес-порошкових і волокнистих матеріалів), т. к. вартість застосовуваних наповнювачів, як правило, нижче вартості полімерної смоли.

Вміст наповнювачів у пластмасах, як правило, не перевищує 50% (у розрахунку на високомолекулярний компонент), складаючи в окремих випадках

90%. Між тим зі збільшенням вмісту наповнювача в прес-композиціях і волокнитах може переробка композицій внаслідок зменшення їх плинності.

Пластифікатори застосовують для підвищення пластичності, зниження крихкості і розширення температурного інтервалу існування композиції у високоеластичному стані. Пластифікатори повинні добре поєднуватися з полімерним сполучною мати низьку летючість і не повинні мігрувати На поверхню («выпотевать») в процесі експлуатації і зберігання. В якості пластифікаторів використовують ефіри карбановых і фосфорних кислот, нафтенові мінеральні масла та інші сполуки. Найбільш поширеними пластифікаторами є ефіри фталевої кислоти та аліфатичних спиртів (фталати), такі як дибутил — і діоктилфталат. Зміст пластифікаторів в композиціях може змінюватися в широких межах і досягати 40-50% від маси полімеру.

Стабілізатори застосовують для захисту полімерного сполучного від процесів старіння, що відбуваються при переробці пластмас, а також зберіганні і експлуатації пластмас і виробів на їх основі. Основними видами стабілізаторів є: термостабілізатор — системи, що гальмують процеси термодеструкциии; антиоксиданти, які є інгібіторами окислювальних процесів; антиозонанты — добавки, що сповільнюють процеси озонного старіння; фотостабилизаторы — добавки, що гальмують процеси фотоокислительной деструкції; антирады — системи, що уповільнюють перебіг процесів, викликаних дією іонізуючих випромінювань.

В якості стабілізаторів в полімерних композиціях не користуються похідні фенолів та ароматичних амінів, сажа та інші речовини. Зміст стабілізаторів в пластичних масах можуть коливатися від декількох десятих часток відсотка до декількох відсотків.

З метою утворення на певній стадії переробки пластмас сітки поперечних зв’язків між макромолекулами в пластмасові композиції вводять зшиваючі агенти — отверджувачі. затверджувачів можуть застосовувати різні поліфункціональні сполуки (диамины, гліколі, аминоспирты, кислоти тощо), а також ініціатори, прискорювачі та активатори полімеризації.

Для отримання матеріалів з бажаною структурою в пластмасові композиції можуть вводитися структурообраватели — добавки, що роблять вплив на процеси формування надмолекулярних структур. Такими регуляторами структуроутворення можуть служити тонкодисперсні порошкоподібні оксиди та карбіди металів, деякі солі органічних кислот, а також поверхнево-активні речовини Вміст таких домішок складає всього 0,1-1% від маси полімеру.

Для отримання пористої структури пластмас (поро — і пінопластів) у композиції можуть вводитися пороообразователи — добавки, що викликають утворення газоподібних продуктів або за рахунок свого розкладання, або за рахунок протікання реакцій з полімерним сполучною.

Серед інших добавок, що вводяться в пластмасові композиції, особливе значення останнім часом придбав і антипірени — добавки, що знижують горючість полімерного матеріалу, що ускладнюють його займання, що уповільнюють процес поширення в ньому полум’я або призводять, в оптимальних варіантах, до його самозатухання. Як антипіренів використовують хлоровмісні речовини, похідні сурми, а також ефіри фосфорних кислот.

Введення в композиції антистатиков, представляють собою в більшості випадків різні поверхнево-активні речовини, що перешкоджає виникненню і накопиченню статистичного електрики у виробах і конструкціях з полімерного матеріалу.

пластичні маси, у першу чергу виготовлені на основі природних органічних високомолекулярних сполук, що можуть вводиться антисептики — добавки, що запобігають або уповільнюють процес розмноження грибів і мікроорганізмів в полімерних матеріалах. В якості антисептиків, що вводяться в полімер у кількості часток відсотка, використовуються органічні сполуки олова, миш’яку, ртуті, похідні фенолів, саліцилової кислоти та ін

Як випливає з представленої в табл. 1 класифікації, за природою полімерної основи (сполучного) з пластмаси поділяються на пластмаси на основі синтетичних смол і пластмаси на основі модифікованих природних сполук. Завдяки притаманним їм цінним властивостям найбільш перспективним є пластмаси, отримані на основі синтетичних смол.

Пластмаси на основі синтетичних смол поділяються за способом отримання на полимеризационные і поліконденсаційні, тобто отримані з використанням відповідно реакцій полімеризації і поліконденсації. Дуже важливим з точки зору методів переробки пластмас у вироби і температурних умов експлуатації останніх є підрозділ пластмас на термопластичні і термореактивні.

Термопластичними пластмас або термопластами називають композиції, які три підвищенні температури здатні переходити в високоеластичне або в’язкотекучий стан, а при охолодженні знову повертатися в твердий – кристалічна або склоподібне стан. При таких переходах властивості матеріалів змінюються оборотно. Ті рмопласты, переробляються у вироби в вязкотекучому або високоеластичному стані, можуть піддаватися такої технологічної операції кілька разів. До групи термопластів відносить велике число пластмас, що представляють собою чисті синтетичні полімери або композиції на їх основі, такі як поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, полістироли. фторопласты, поліакрилати, поліаміди, полікарбонати та інші, а також композиції на основі полімерів природного походження, таких як нітроцелюлоза, ацетилцеллюлоза та ін

Термореактивними пластмасами, або реактопластами, називають пластмаси, які переходять у високоеластичне або в’язкотекучий стан під дією температури лише на короткий період, відповідний часу, необхідного для формування виробів, а потім втрачають здатність до таких переходах; у зв’язку з утворенням трехмерносшитой просторової сітки. Такий перехід матеріалу в неплавкое і нерозчинне стан для реактопластів є незворотнім. Знову перевести отвержденную термореактивную пластмасову композицію в розм’якшене або в’язкотекучий стан за рахунок підвищення; температури не представляється можливим. До термореактивною; відносять пластмаси на основі феноло-формальдегідних, меламіно-формальдегідних, епоксидних смол, поліуретанів, поліефірів та інших високомолекулярних сполук.

Важливим показником для пластичних мас, особливо для визначення області їх використання, є фізико-механічні властивості, в першу чергу деформаційні і міцнісні; характеристики, твердість, а також пружні властивості, що характеризуються величиною модуля модуля пружності і еластичності.

За комплексом цих показників пластмаси умовно можна; підрозділити на тверді, напівтверді і м’які.

Жорсткі пластмаси є твердими композиціями, мають переважно аморфну структуру. Вони характеризуються високим модулем пружності і низькими деформаційними властивостями (відносне подовження при розриві становить кілька відсотків). Під дією напруг в області нормальних (кімнатних) і підвищених (до певної величини) температур жорсткі пластики здатні тривалий час зберігати свою форму. До матеріалів цього типу відносяться pheno — і амінопласти, полістирол, цолиметилметакрилат та інші пластмаси,

Напівтверді пластичні маси являють собою тверді, певною мірою пружні матеріали, характеризуються, як правило, кристалічною структурою. Пластмаси цього типу характеризуються середньою величиною модуля пружності і хорошою деформативних здатністю, що становить кілька десятків, іноді кілька сотень відсотків. Типовими представниками цієї групи матеріалів є поліетилен, поліаміди, полівінілхлорид і ін

М’які пластики являють собою еластичні композиції переважно аморфної структури, що характеризуються низьким модулем пружності і високими деформаційними властивостями. Причому, для них характерною є мала величина залишкової деформації при досить великій загальній деформаційної здатності. Розвиток і зникнення оборотної деформації в м’яких пластиках відбувається з малою швидкістю, на відміну від еластомерів, де оборотні деформації проявляються і зникають з великою швидкістю.

Методи переробки пластмас у вироби

Переваги та недоліки

Переробка пластмас — це комплекс технологічних процесів, що забезпечує одержання напівфабрикатів або виробів з пластмас з використанням спеціального обладнання.

Технологічний регламент отримання виробів із пластмас включає окрім основного процесу формування виробів цілий ряд інших заходів і операцій. Одними з початкових Етапів цього процесу є проектування раціональної конструкції виробу і формуючих інструментів (форми, насадки, головки та ін), а також вибір методу переробки і його технологічного режиму, розробка рецептури композицій, що є оптимальною для даного методу переробки і якості одержуваних виробів.

Власне процес переробки включає в себе складання композицій і підготовку їх до формуванню шляхом гранулювання, таблетування і сушіння; виготовлення виробів певної форми і розміру, а також подальшу їх обробку з метою підвищення властивостей і рівня якості шляхом термічної обробки, а також підробітку для видалення деяких дефектів і т. д.

В залежності від фізичного стану полімерного сполучного в матеріалі методи переробки пластмас можна підрозділити на наступні групи:

— формування з полімерів, які перебувають у вязкотекучому стані, з використанням методів лиття під тиском, екструзії, гарячого пресування, спікання, каландрования;

— переробка матеріалів, що знаходяться » високоеластичному стані, з використанням листів або плівкових напівфабрикатів шляхом вакуумного і пневматичного формування, гарячого штампування, екструзії з роздуванням;

— формование з пластмас, що знаходяться в твердому (склоподібному або кристалічному стані, засноване на здатності полімерних матеріалів проявляти вимушену висока еластичність, з використанням методів холодної штампування, вальцювання та ін;

— виготовлення виробів безпосередньо з рідких мономерів, так званим хімічним формуванням, при якому полімеризація проводиться безпосередньо у формах, відповідних форм виробів або напівфабрикатів (наприклад, отримання листового органічного скла);

— формування виробів з розчинів і дисперсій полімерів отримання плівок методом поливу з подальшим випаровуванням рідкої фази, зануренням форми, ротаційним формуванням.

Розглядувані методи переробки пластмас мають свої достоїнства і недоліки, з урахуванням яких вибирається той або інший вид переробки.

Лиття під тиском як один із методів переробки пластмас заснований на принципі передавлення плунжером розплаву пластмаси під тиском в прес-форму, що має внутрішню форму і розміри, що відповідають формам і розмірам виробу, що формується з подальшим переказом пластмасової композицій в прес-формі в твердий стан. Лиття пластмас відбувається у високопродуктивних ливарних машинах. Маса ливарних виробів може коливатися від декількох грамів до декількох кілограмів. Основною групою матеріалів, що переробляються зазвичай методом лиття під тиском, є термопласти.

Характерними особливостями виробів, одержуваних литтям під тиском є їх дзеркальний блиск і наявність слідів від литникового каналу (місця виходу розплаву з сопла (литника) питної машини).

Перевагами цього методу є його висока продуктивність, можливість повної автоматизації процесу.

Недоліки методу — висока вартість формующего інструменту, а також порівняно низька продуктивність при виготовленні виробів складної конфігурації.

Метод екструзії , як і метод лиття під тиском, пов’язаний з переведенням твердого полімеру (у вигляді гранул або порошку) розплав і подальшим продавлюванням розплаву шнеком через сопло різного профілю, при виході з якого розплав охолоджується і твердне. Метод екструзії дозволяє отримувати профільні вироби безперервної довжини у вигляді стрижнів, труб, стрічки, листів, плівок.

Достоїнство цього методу — висока продуктивність (до 3-3,5 т/год).

Недоліки методу — складність управління процесом і висока вартість обладнання.

Метод екструзії з роздуванням дозволяє за рахунок роздування гарячим повітрям, що виходить з екструдера полімерної композиції у вигляді рукава отримувати порожнисті видувні вироби типу бутлів, флаконів, каністр.

Гарячим

і холодним пресуванням можна отримати вироби складної форми, розмірів і товщини. Методом гарячого пресування виготовляють в основному вироби з термореактивних пластмас — фенопластов, аминопластов та ін. Принцип виробництва виробів методом гарячого пресування полягає в одночасному впливі на прессовочную композицію підвищеної температури і тиску, під дією яких прес-композиція розм’якшується або плавиться і заповнює об’єм прес-форм, в якій твердіє за рахунок реакцій хімічного зшивання (для реактопластів), або після заповнення прес-форми в ній охолоджується до переходу в твердий стан (для термопластів).

Пресування реактопластів проводять при підвищеній температурі (60-190 ° С) і високому тиску (150-400 МПа).

Недоліки цього методу переробки пластмас є низька продуктивність і складність автоматизації технологічного процесу.

Пневматична та вакуумне формування дозволяє отримувати об’ємні, як великогабаритні, так і малі за розмірами вироби (від ванн до дрібної тари).

Принцип цього методу полягає в розігріві листової заготовки вище температур розм’якшення, з подальшим притисненням розм’якшеного листа до копіюється формі надлишковим тиском повітря з зусиллям 1,5-5 атм. (пневматичне формування) або розрядженим повітрям (вакуумом) Асортимент і відмітні ознаки виробів із різних пластмас
атм.

Перевагами цього методу є низька вартість формуючого інструменту, можливість автоматизації процесу й організації його безперервності.

Недоліки – велика кількість відходів, різнотовщинність одержуваних виробів, відносно невисока продуктивність.

Каландрование – це процес безперервного формування полімерного матеріалу шляхом пропускання його розплаву через зазор між обертовими валками каландра. При каландровании розплавлена полімерна композиція проходить через ряд зазорів різної величини. При цьому відбувається збільшення ширини стрічки матеріалу при одночасному її утоньшенням, в результаті чого виходить полотно заданої товщини і ширини.

Метод каландрования використовують для одержання пластин, листів і плівок із термопластів.

Вироби і напівфабрикати з пластмас можна піддавати також механічної обробки, зварюванню, склеюванню, обробці (наприклад, поліровці), декорування (наприклад, гравірування на поверхні, гарячому тисненню, розфарбовування, металізації)

Асортимент і відмітні ознаки виробів з різних пластмас

Комплекс цінних властивостей, притаманних пластичних мас, дозволяє використовувати їх для виготовлення різних товарів народного споживання і конструкцій, що відрізняються поєднанням таких властивостей, як міцність, легкість, універсальність, естетичність, дешевизна та ін. Ряд виробів виготовляється повністю з пластмас, але у багатьох випадках пластмаси використовуються в поєднанні з іншими видами матеріалів (деревиною, металом, склом, керамікою і т. д.).

В табл. 2 представлений загальний вид класифікації за призначенням товарів народного споживання, що виготовляються з пластмас.

Як випливає з представленої класифікації, найбільш широким асортиментом характеризуються посудо-господарчі товари, що виготовляються в основному з поліетилену, поліпропілену, полістиролу і сополімерів стиролу, фенопластов, аминопластов, поліметилметакрилату та інших пластмас.

Класифікація за призначенням товарів народного споживання,

виготовляються з пластичних мас

Таблиця 2

Асортимент і відмітні ознаки виробів із різних пластмас

Особливі вимоги щодо санітарно-гігієнічним властивостям пред’являються до пластичних мас, що використовуються для виготовлення виробів, що контактують з харчовими продуктами. Асортимент пластичних мас, що використовуються для виготовлення таких виробів, вкрай обмежений. Так, для виготовлення посуду, що контактує з гарячою їжею (100 °С), дозволяється використовувати лише полікарбонат. Для короткочасного контакту з негорячими харчовими продуктами допускається використання виробів, виготовлених з нестабілізованого поліетилену високого тиску, окремих марок суспензійного полістиролу і сополімерів стиролу, отриманих методом суспензионной полімеризації. До таких виробів відносяться ємності для води, чашки, кружки, друшляки та ін. Для виготовлення галантерейних товарів та товарів культурно-побутового призначення можна використовувати значно ширший асортимент пластичних мас, ніж для виготовлення виробів, що контактують з харчовими продуктами.

Плоди, овочі та продукти їх переробки грають важливу роль в харчуванні людини, і росіяни з повагою до них відносяться і споживають їх завжди у великих кількостях. Традиційно в РФ до м’ясних страв подають різні кетчупи, томатні соуси. Практично цілорічно на нашому продовольчому ринку присутні різні продукти переробки плодів і овочів. Однак для отримання перероблених плодів і овочів зазвичай використовується сировина не кращої якості.

Тому в даний час все гостріше стоїть проблема з проведенням всебічної експертизи автентичності перероблених плодів і овочів, що надходять на ринки Росії.

При проведенні експертизи автентичності продуктів переробки плодів і овочів можуть виникати наступні цілі дослідження:

Короткий опис статті: лиття виробів з пластмас Тема: Асортимент і відмітні ознаки виробів із різних пластмас. Тип: Реферат. В роботі є таблиці 2 шт., малюнки 3 шт. Мова: російська. Розмістив (ла): Сергей Степанович. Розмір: 240 кб. Категорія: Культура. Короткий опис: ‘Зміст. Пластмаси.’ Реферат Асортимент і відмітні ознаки виробів з різних пластмас Культура

Джерело: Асортимент і відмітні ознаки виробів з різних пластмас

Також ви можете прочитати