Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

31.08.2015

Лиття пластмас під тиском: Основи технології
Різновиди пластикации

Пластикация, тобто розплавлення полімерного матеріалу під тиском, багато в чому визначає якість виробу. Розрізняють черв’ячну пластикацию і поршневу. Черв’ячні пластикаторы мають високу продуктивність, забезпечують відмінну гомогенізацію розплаву, що особливо важливо при використанні дробленки або суперконцентрату, і тому мають найбільше поширення. Поршневі пластикаторы використовуються значно рідше, оскільки вони не володіють перерахованими вище якостями. Але і вони не без переваг, серед яких: здатність забезпечувати високу швидкість інжекції розплаву у форму, можливість реалізовувати ефект мармуру або, якщо необхідно, яшми, пластикацией суміші різних за кольором пластмас.

Іноді застосовують роздільне пластикацию, при якій полімер спочатку надходить з бункера в вищезазначений черв’ячний предпластикатор, приготавливающий розплав, а потім через регулювальний кран розплав направляється в поршневий пластикатор, здійснює дозування і високошвидкісну інжекції в форму. Зауважимо, що таке нехитре виріб як гребінець, найбільш ефективно проводиться на ливарних машинах з роздільною червячно-поршневий пластикацией.

Методи лиття пластмас під тиском

Интрузионный метод лиття пластмас

Застосовується при червячном способі пластикации для одержання товстостінних виробів. Його суть — обертанням черв’яка розплав в режимі екструзії подається в прес-форму і заповнює її, після цього черв’як зупиняється і осьовим рухом підживлює форму, компенсуючи природну усадку остигаючого розплаву. Особливість такого способу — обсяг виробу може перевищувати паспортний обсяг вприскування ЛМ, але розвивається в литтєвий форми тиск невелика, внаслідок чого геометрія виробу не повинна бути складною, гнездность форми обмежена, отримання тонкостінних виробів утруднено, крім того, необхідно враховувати термостабільність полімеру.

Інжекційно-пресовий лиття пластмас

Метод використовується для отримання виробів значних за площею пресування, коли заповнення форми супроводжується істотним падінням тиску розплаву в її периферійних частинах, що викликає ефект разнопрочности вироби. Сутність технології полягає в тому, що тиск на розплав у формі створюється не тільки зусиллям інжекції, але і за рахунок пресового механізму вузла змикання. З цією метою застосовуються ливарні форми, конструкція яких допускає переміщення пуансона і після змикання форми.

Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

Ижекционно-газове лиття (ГОЛОК) пластмас

Відноситься до нових методів переробки термопластів з допомогою ЛМ, і тому, зокрема, його назви ще до кінця не визначився. У літературі можна зустріти назву типу «лиття з газом», «лиття з подачею стисненого газу», GJD-TEHNJKA, GAS-Jngection Molding та ін. Технологічно процес ГОЛОК полягає в наступному: розплав полімеру инжектируется у форму, заповнюючи її на 70-95%. Потім у форму через спеціальне сопло, або через ніпель у формі подається під тиском газова суміш, яка «роздуває» розплав, збільшуючи тим самим товщину шару полімеру, що утворився при контакті з холодною стінкою форми, і сприяючи заповнення конструктивних заглиблень. Після утворення вироби газова суміш видаляється з форми в приймач, пластикатор впорскує залишок розплаву, «запечатувальні» форму.

Газова суміш (азот, вуглекислий газ) може підводитися від компресора або від балона, важливо щоб її тиск було близько 80 МПа. Введення газу в форму може бути одноразовим або багаторазовим, ступінчастим за величиною тиску.

Технологія ГОЛОК дозволяє економити до 40% дорогого полімерного матеріалу за рахунок зменшення товщини стінки виробу, скоротити цикл виготовлення на 25-35%, зменшити ймовірність шлюбу за рахунок виключення таких видів дефектів, як утяжены, жолоблення, розвинений облой. Крім того, як показує практика, інжекційно-газова технологія дозволяє спростити конструкцію і знизити вартість формуючої оснастки.

Істотна складність ГОЛОК-технології полягає в необхідності високоточного управління литтєвий машиною, ускладнюється конструкція сопла, підвищуються вимоги до конструкції і якістю виготовлення литниковой системи і сполучень ливарних форм.

Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

Багатошарове лиття пластмас під тиском

Відноситься до спеціальним видам, іноді званим соинжекционными. Ця назва відображає загальну особливість цих методів — обов’язкова участь у процесі двох, а в деяких випадках і трьох інжекційних вузлів, в кожному з яких пластицируется полімерний матеріал з індивідуальними властивостями. Таким чином, з’являється можливість отримувати багатобарвні вироби, вироби, що складаються з різних видів пластмас (поверхня з ПЕВЩ, а основний обсяг з спіненого полістиролу), використовувати вторинна полімерна сировина для внутрішніх, невідповідальних частин деталей, виробляти вироби гібридної конструкції та ін. Багатошарове лиття здійснюється кількома способами.

Сендвіч-лиття пластмас під тиском

Полягає в поперемінної подачі в литну форму полімерних розплавів з двох пластикаторов. Два інжекційних вузла приєднуються до сопла, в конструкції якого передбачено перемикаючий пристрій. Як правило, це керований голчастий клапан (ІК). Клапан поперемінно або одночасно з’єднує з литтєвий системою форми пластикационные вузли. Матеріал з першого вузла під високим тиском і з високою швидкістю инжектируется у форму, утворюючи зовнішнє покриття виробу. Потім внутрішній об’єм виробу заповнюється матеріалом з другого вузла, після чого в роботу повторно включається перший вузол, додає залишки розплаву у форму і «запечатувальні» виріб.

Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

Соинжекцонное лиття пластмас під тиском

Вимагає застосування сопла спеціальної конструкції, званого також розділової головкою. Ця технологія дозволяє отримувати вироби з числом шарів більше двох, з повним або частковим поділом кольорів.

Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

Лиття в багатокомпонентні форми (Multi-component injection molding)

Дозволяє отримувати вироби з чітким поділом кольорів, а також деталі гібридної конструкції, в яких з кожного полімерного матеріалу виконана центральна або периферійна частина. У цьому випадку інжекційні вузли виконують традиційні функції, а конструкція деталі визначається пристроєм литтєвий форми. Ливарна форма має дві ливникових системи, постійно зімкнуті з інжекційними вузлами I і II. В пуансоні форми є рухливі вставки, що переміщуються пневмоприводами. Вставки оформляють той чи інший конструкційний елемент виробу. Особливість цього методу полягає в тому, що робота вузлів інжекції відбувається ізольовано один від одного. Тому якщо вузол II у наведеному прикладі працює в режимі інжекції, то вузол I може діяти в интрузионном режимі, завдяки чому обсяг частини виробу, формуемой з полімеру I, може мати досить значний розмір.

Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный

Ротаційне лиття (не плутати з ротаційними ЛМ)

Є різновидом описаного вище способу, оскільки дозволяє вирішувати ті ж завдання, однак вимагає використання знімною вставки. Після оформлення центральної частини виробу (вузол I) вставка виймається, а в утворений обсяг инжектируется розплав з сайту II. У цикл виробництва виробу ротаційним литтям введена додаткова операція розмикання форми і видалення (установки) вставки, що не сприяє високій продуктивності методу.

Особливості лиття під тиском різних термо — і реактопластів

Короткий опис статті: обладнання для лиття пластмас Методи лиття пластмас під тиском: інжекційний, интрузионный, інжекційно-пресовий. Багатошарове лиття і сендвіч-лиття пластмас під тиском лиття пластмас під тиском, пластикация, інжекційний, интрузионный, інжекційно-пресовий, багатошарове, сендвіч-лиття

Джерело: Лиття пластмас під тиском. Основи технології. Інжекційний, интрузионный, інжекційно-пресовий методи лиття пластмас

Також ви можете прочитати