Механічна обробка пластмас

25.09.2015

GardenWeb

До атегория: Дерев’яні конструкції

Механічна обробка пластмас

Обробка пластмас полягає в очищенні від задирок і облоя, обрізанні за форматом, висвердлюванні отворів, струганні борозен і пазів, нарізання різьб, обточування на токарних верстатах. Для обробки пластмас використовують металорізальні і деревообробні верстати і ручні машини. Механічна обробка пластмас має деякі особливості, пов’язані з абразивністю наповнювачів, плавкостью при нагріванні від тертя ріжучого інструменту, деформативністю від зусиль обробки. Ці особливості впливають на вибір і конструкцію ріжучого інструменту. Для різання на заготовки аркушів склопластику, текстоліту, вініпласту, оргскла товщиною до 3 мм застосовують гільйотинні, паралельні або дискові ножиці. Краща якість розрізання досягається на паралельних ножицях (їх зазвичай застосовують для шаруватих пластиків). Рулонні матеріали розрізають дисковими ножицями.

Розрізання листів. Листи товщиною більше 3 мм розпилюють стрічковими і дисковими пилами, а також фрезами з високоміцної сталі з дрібними, острозаточенными зубами. Для розрізання склопластиків і пластмас з мінеральними наповнювачами, надають абразивна дія на метал, використовують карборундові диски. Розрізка абразивними кругами забезпечує високу якість разрезываемых поверхонь. Однак при обробці виділяється велика кількість пилоподібної стружки. Для її видалення і уловлювання зону різання в процесі роботи кола рясно охолоджують 5%-ним розчином емульсії. Для зменшення сил тертя і швидкого відводу тепла застосовують фрези з пластинками з твердих сплавів або знімні відрізні круги, що обертаються з високою швидкістю. Подача регулюється в залежності від марки і товщини оброблюваного матеріалу. Напрямок обертання фрези щодо подачі аркушів залежить від місця її розташування.

Механічна обробка пластмас

Рис. 1. Схема різання пластмас при нижньому (а) і верхньому (б) розташуванням фрези

Стрічкові пилки з вузьким полотном застосовують для фігурного різання, з широким щільному — для прямої. Стрічкові пили використовують також для розрізки круглих стрижнів і труб. Розпилювання плит пінопласту проводиться ножівками або розпеченим дротом.

Стругання і свердління. Пластмасові заготовки стругають на поперечно-стругальних або поздовжньо-стругальних, металообробних стінках зі швидкістю 15-25 м/ хв для листових термопластів і 20-30 м/хв — для шаруватих пластиків. Деревно-шаруваті пластики стругають на деревообробних верстатах (фугувальних, рейсмусових) зі швидкістю 50-100 м/хв. Отвори в листових пластмасах отримують методом вирубування або свердління. Процес вирубки принципово не відрізняється від штампування металів і виконується на аналогічному пресовому обладнанні. Для вирубки большеразмерных отворів використовують штампи (рис. 6.7), що мають крайку. При пробиванні отворів у пластинах шаруватих пластиків користуються ступінчастим пуансоном, перший виступ якого пробиває початковий отвір, а другий підрізає крайки. Цим способом можна отримати отвори діаметром, рівним половині товщини листа. В залежності від природи матеріалу, його товщини і необхідної якості готових виробів вирубку можна виконувати з підігрівом та без підігріву матеріалу і штампу.

У більшості випадків отвори в деталях із пластмас отримують перові і спіральними свердлами, відмінними від свердел для обробки металів деякими конструктивними особливостями і формою заточування різальної частини. Перовые свердла застосовують для свердління неглибоких отворів, до точності і якості яких не пред’являють високих вимог, а також для свердління отворів малого діаметра. Спіральні свердла дозволяють отримати більш чисті поверхні отвору і забезпечують необхідну при свердлінні точність. Отвори глибиною більше 15 мм рекомендується свердлити в два прийоми: спочатку свердлом діаметром 5-6 мм, а потім свердлом потрібного діаметру.

Механічна обробка пластмас

Рис. 2. Схеми вирубних штампів а — для прямокутних отворів; б — для круглих отворів; 1 — пуансон; 2 — притискний і направляючий пристрій; 3 — листова заготовка; 4 — матриця; 5 — предразрушающий виступ

Фрезерування застосовується при обробці плоских і фасонних поверхонь, вибірці пазів, уступів, зняття фасок та ін. Для фрезерування площин і уступів застосовують торцеві фрези, оснащені пластинками з твердих сплавів. Пресовані пластики і литі вироби фрезерують циліндричними і конусними фрезами зі спіральними зубами. Для обробки фасонних поверхонь деталей з гетинаксу, текстоліту і склопластиків застосовують фасонні фрези, оснащені пластинками з твердих сплавів. Фрези з твердосплавними пластинками мають більш високу стійкість; форма фасонного профілю їх краще зберігається навіть при обробці абразивних матеріалів. Недолік фрез полягає в складності заточування зубів. Тому багато пластмаси обробляють фасонними твердосплавними фрезами з острозаточенными зубами.

Токарна обробка застосовується для деталей, що мають форму прутків, кілець, фланців, отриманих методом лиття, екструзії, пресування. Матеріали обробляють різцями з пластинками з твердих сплавів, які можна замінити, не знімаючи різець з верстата. Щоб отримати точні розміри деталей, враховують температурні деформації при обробці пластмас і внутрішні залишкові напруги після обробки. Для зменшення температурних деформацій при токарній обробці застосовують рідинне (для термопластів) або повітряне (для шаруватих пластиків) охолодження. Для зняття внутрішніх напружень деталі поміщають у термокамеру з температурою 50 °С на 24-48 год. Після термообробки виконують вторинні операції з доведення розмірів деталей до проектних.

Короткий опис статті: пластмас

Джерело: Механічна обробка пластмас

Також ви можете прочитати