Методи і режим полімеризації пластмаси. Наслідки його порушення.

04.10.2016

Методи і режим полімеризації пластмаси. Наслідки його порушення. Види пористості пластмас

Прочитайте:

Основні методи отримання пластмас — полімеризація і поліконденсація. При полімеризації молекул мономерів зв’язуються в полімерні ланцюги без вивільнення побічних продуктів реакції (вода, спирт і ін). При поліконденсації відбувається утворення деяких побічних, не пов’язаних з полімером речовин.

Полімеризація має три стадії.

1. Активація молекул мономеру (розрив подвійних зв’язків, розпад ініціатора па радикали, що мають вільні валентності, за місцем яких і відбувається зростання полімерних ланцюгів).

2. Зростання полімерної ланцюга з активних центрів (на кінцях ланцюгів постійно присутні вільні радикали, що забезпечують зростання полімерної ланцюга). При з’єднанні мономолекул з одним подвійним зв’язком утворюються лінійні полімери. Якщо мономери мають більше однієї подвійного зв’язку або під впливом активних речовин утворюються поперечні зв’язки, полімер набуває «зшитий» вид.

3. Закінчення процесу полімеризації, обриву полімерного ланцюга при припиненні дії факторів, що викликають полімеризацію.

Полімери, отримані при полімеризації різних мономерів, що володіють несхожі властивостями, носять назву кополімерів.

На підставі своїх досліджень М. М. Гернер з співавт. рекомендує наступний режим полімеризації формувальної маси. Вода, в яку поміщена гіпсова форма, нагрівається від кімнатної температури до 65°С протягом 30 хвилин. Така температура забезпечує полімеризацію формувальної маси під впливом теплоти реакції. В результаті саморазогрева температура маси досягає приблизно 100°С, що забезпечує хорошу конверсії мономеру. Вода, температура якої підтримується на рівні 60-65°С, запобігає зниження температури пластмаси. Після 60 хвилин витримки воду підігрівають до 100°С протягом 30 хвилин і витримують 1-1,5 години. По завершенні полімеризації форму повільно охолоджують на повітрі.

Після полімеризації полимеризат завжди містить залишковий мономер. Кількість його залежить від природи ініціатора, температури, часу полімеризації та ін. Витримка гіпсової форми в киплячій воді сприяє не тільки підвищенню молекулярної маси, але і зменшення вмісту залишкового мономера. Частина залишкового мономера пов’язана з макромолекулами (пов’язаний мономер), інша частина перебуває у вільному стані (вільний мономер). Вільний мономер мігрує до поверхні виробу і розчиняється в середовищах, що контактують з зубним протезом. Оскільки що екстрагуються рідкими середовищами з пластмаси залишкові продукти можуть чинити шкідливий загальний і місцевий вплив на організм пацієнта, необхідно домагатися мінімального вмісту залишкового мономеру в пластмасах. Нагрів до 100°С різко скорочує кількість залишкового мономера, однак домогтися повного його відсутності практично неможливо. В пластмаси гарячої полімеризації його міститься близько 0,5%, а в самоотвердеющих — 3-5%. Залишковий мономер має суттєвий вплив на міцність та інші властивості полімеру. Вміст залишкового мономеру в пластмаси гарячої полімеризації більше 3% різко знижує їх міцність. Пластмаси швидко старіють, у них спостерігається підвищена водо-масло-спиртопоглощение.

Розрізняють наступні види пористості:

1. Газова. Вона виникає в результаті випаровування мономеру всередині полимеризующейся формувальної маси. Реакція полімеризації є екзотермічною. Виділяється теплота полімеризації не може бути швидко відведена від полимеризующейся маси, так як вона та гіпс є поганими провідниками тепла. Температура кипіння мономеру 100,3°С, а температура, яка розвивається в масі за рахунок екзотермічни процесу, може становити !20°С і більше. В цих умовах мономер закипає і його пари, не маючи виходу назовні, викликають пористу структуру матеріалу. Газова пористість проявляється в глибині матеріалу і тим значніше, чим більше маса, тому в протезів нижньої щелепи вона спостерігається частіше. Газову пористість можна уникнути, якщо дотримуватися правильний температурний режим, т. з. поступовий нагрів полимеризующейся маси від кімнатної температури.

2. Пористість стиснення. Вона виникає в результаті зменшення обсягу полимеризующейся тістоподібної маси. До пористості стиснення призводить недостатній тиск (внаслідок чого залишаються порожнечі) або нестача формувальної маси. Пористість стиснення виникає завжди в тих місцях, де немає дос-

таточного тиску

•> Т .-*» А

м —Л*.,эуСаЬ ^|0| ьИд иОрИС|ОСТІ МОЖНА рйССМа!

як погане структурування матеріалу, вона спостерігається при нестачі мономеру. Мономер леткий і швидко випаровується з відкритої поверхні тістоподібної формувальної маси, в результаті чого при пресуванні не виходить однорідної гомогенної маси. Гранулярна пористість може виникнути при відкриванні кювети для контролю кількості внесеної в форму маси. Вона спостерігається зазвичай у тонких дільницях протеза, так як на цих ділянках зниклий мономер не може зрости за рахунок міграції зсередини до поверхні виробу.

Короткий опис статті: види пластмас

Джерело: Методи і режим полімеризації пластмаси. Наслідки його порушення. Види пористості пластмас

Також ви можете прочитати