Наноалмазные «копі. заводу «Пластмас.

23.08.2015

Наноалмазные «копі» заводу «Пластмас»

24.01.2012 Суспільство Текст: Віктор Чигинцев, 24.01.2012 р.

Наноалмазные «копі. заводу «Пластмас.
Так відбувається закладка заряду під вибухову камеру.

Фото: Віктор Чигинцев

Синтетичні алмази народжуються, якщо говорити коротко, детонационнным способом при вибуху, з вуглецю, який міститься в молекулах вибухової речовини. Якої сили потрібен «вибух», щоб розробників унікальною нанотехнології почули в чиновницьких кабінетах міністерства оборони?

З історії методу

Згадаємо про те, як зароджувався метод виробництва наноалмазів у вітчизняної оборонної промисловості, зокрема, на копейском заводі «Пластмас».

Детонаційна метод отримання ультрадисперсних алмазів був відкритий уральськими вченими в шістдесяті роки. Як і всі новації в оборонній промисловості, метод довгий час був засекречений. І тільки в дев’яності роки на двох комбінатах країни почалося дослідно-промислове виробництво ультрадисперсних алмазів. Загальний випуск очищених наноалмазів становив тоді 50-60 кілограмів на місяць.

Завод «Пластмас», з початку дев’яностих розвивав напрямок з утилізації боєприпасів, вперше звернув увагу на перспективний проект детонаційного синтезу наноструктур в 2000 році. Заступник генерального директора підприємства з інновацій та розвитку Володимир Дружинін, який стояв біля витоків впровадження на заводі унікального методу, розповідає:

Технологія отримання наноалмазів поділяється на два основних етапи. На першому синтезують наноалмазную шихту методом підриву, на другому — йде її очищення від неалмазных форм вуглецю і вогнетривких домішок, щоб отримати чистий ультрадисперсних алмаз. Завод «Пластмас», розробивши унікальну технологію синтезу наноструктур, виробляє тільки шихту.

Алмазна бруд

Шихта, вымываемая водою з вибухової камери, після підриву заряду являє собою вологу, брудну масу. Пройди по такій «бруду» де-небудь на вулиці, не зрозумієш, що вона алмазна. Споживачам желеподібна шихта відправляється у флягах.

Наш завод, на відміну від інших виробників, синтезує алмазну шихту методом підриву у крижаних оболонках, — продовжує Володимир Георгійович. — Сенс в тому, що заряд занурюють у крижану оболонку, а потім в порожнину вибухової камери. Після вибуху виходить водна суспензія, яка проходить стадії поділу і осушення. Випробування показали, що вихід кінцевого продукту — наноалмаза — з неї становить від восьми до десяти відсотків маси підірваного заряду.

Володимир Дружинін показав журналістові вибухові камери, виготовлені з високоміцної сталі. Вони практично вічні, термін їх служби не обмежений. На заводі працюють три вибухові камери сумарною продуктивністю близько тисячі кілограмів наношихты в місяць.

Наш завод, — говорить генеральний директор підприємства Олег Лісіцин, — єдиний на Південному Уралі виробник сучасних промислових вибухових речовин широкого спектра для проведення вибухових робіт різного ступеня складності, в будь-яких умовах. У тому числі витягується вибухівка і з утилізованих, застарілих видів боєприпасів за безпечним і нешкідливим технологій. А отримання продукту утилізації в якості компонента зарядів для отримання наноалмазной шихти — це прекрасна можливість створення інноваційного матеріалу практично з нічого: із вторинної сировини, що підлягає знищенню.

Гарний проект

У розвиток нового напрямку, з метою отримання шихти, що містить наноалмази, підприємство вклало більше ста мільйонів рублів. Були освоєні технології вимивання гексогену з утилізованих боєприпасів ствольної артилерії, виробництва пресованих гексогено-графітових, графіт-октогеновых і гексогено-тротилових шашок для синтезу алмазів у вибухових камерах, придбано три реактора для наносинтеза. У перспективі завод «Пластмас» готовий освоїти весь технологічний процес виробництва наноалмазів, а поки дорогоцінний продукт з копейской шихти отримують підприємства-партнери. Завод готовий стати єдиним в Росії, де весь процес отримання наноалмазів відбувається на одному майданчику.

Попит на шихту великий в усьому світі. Адже наноалмази знаходять застосування в космічних технологіях, медицині, використовуються для електрохімічного покриття благородними і неблагородними металами, оксидування (анодування) алюмінію і його сплавів, виробництві мастил, микроабразивных і полірувальних складів, полімерних композицій, гум та каучуку, систем магнітного запису, мікроелектроніці і т.д. Перелік великий, науковці продовжують досліджувати область застосування наноалмазів для створення нанокомпозиційних матеріалів. «Гарний проект», — сходяться на думці фахівці-оборонники. До того ж багатообіцяючий.

Порожній портфель

Масове виробництво відносно дешевої наноалмазной шихти за унікальною технологією, розробленою на копейском заводі «Пластмас», не тільки можливо, але і затребуване ринком. Його потенційну місткість експерти оцінюють в десятки тонн щорічно. Але склався дисбаланс державних інтересів — шихту, що містить наноалмази, в Росії ніхто не купує. Поки найкращу в світі копейскую шихту набуває лише ВАТ «Синта-Білорусь» з Мінська. Витягнуті з уральського сировини ультрадисперсные наноалмази компанія продає за кордон.

В принципі, копейский оборонний завод спочатку був призначений для інших цілей. Не секрет і те, що в мирний час оборонні заводи задіюються на 3-4 відсотки від своїх потужностей. Сьогодні ж вітчизняне оборонне замовлення опустився до нульової позначки. Копейчане, щоб зберегти надію на майбутнє і врятувати завод, його робочий кістяк і фахівців, здійснили зухвалий прорив в області нанотехнологій. Але ні допомоги, ні підтримки міноборони Росії так і не дочекалися. Так міністерство — замовник або покупець? Не простежується ні те і ні інше. До того ж доводиться констатувати факт, що чиновницька рать міноборони, задовольняючись посередницькими послугами «Росминэкспорта», перешкоджає виходу копейского «Пластмаса» на вітчизняний і світовий ринки. Ось і виходить, що здійснивши прорив у стратегічну область російської економіки, завод без підтримки ззовні не в змозі працювати з непрофільними активами, якими для копейчан є виробництво алмазного шихти.

За державу прикро

Міністерству оборони куди простіше і економічніше, стрясаючи Челябінську область потужними вибухами, знищувати на тому ж чебаркульском полігоні тисячі тонн бомб і снарядів з простроченим терміном зберігання. Ну і нехай руйнуються будівлі обласного центру, зате «дешево і сердито». Міській газеті складно розібратися в казуїстиці існуючих проблем, але легко зрозуміти розчарування місцевих оборонників. Хотіли як краще, а вийшло як завжди. За державу прикро.

Головний технолог заводу Олександр Ерушев, провідний технолог Софія Кустова, начальник дільниці по виробництву наноалмазной шихти Олена Бикова, начальники цехів Олександр Піку, Володимир Янаєв поклали на вівтар унікальної технології нанопродукта чимало сил, енергії, знань. Але ні оптимізму в душі, ні грошей в гаманці не додалося.

Вугілля, що видається на-гора з шахти, колись годував місто. Алмази, одержувані з шихти, змогли б, по крайній мірі, полегшити економічний тягар оборонного заводу.

Довідка

  • Один кілограм шихти коштує в середньому близько 600 доларів.
  • Нано — одна мільярдна частина єдиного цілого (10-9).
  • Ультрадисперсные — системи, що містять частинки розміром від 1 до 100 нанометрів.
  • Шихта — суміш різних вугілля в певній пропорції.
  • Дисперсія — стан більшого чи меншого роздроблення речовини.

Короткий опис статті: завод пластмас Копейский робочий газета Копейский робочий газета, новини Копейська, статті, форум копейська

Джерело: Наноалмазные «копі» заводу «Пластмас»

Також ви можете прочитати