Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка

04.10.2015

Епоксидна смола для виготовлення спінінгових приманок

Епоксидні смоли — це, мабуть, самий доступний матеріал для точного холодного лиття пластмасових деталей в домашніх умовах і в найбільшою мірою підходить для виготовлення спінінгових приманок складної форми.

При роботі з епоксидкою (так народ охрестив цей клас речовин) треба знати їх основні властивості та поведінку при різних фізичних умовах.

Епоксидка являє собою в’язку смолу, яка після змішування з затверджувачем полімеризується і переходить в тверду фазу. До полімеризації в смолу можна вводити всілякі тверді наповнювачі, які будуть змінювати в бажану сторону властивості отриманої пластмаси.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Найбільш доступною і широковідомої епоксидкой є епоксидні клеї ЕДП і ЭКФ. Слід зазначити, що ця назва є швидше за все торговою маркою, а не назвою речовини, тому на вітчизняних заводах при розфасовці цих клеїв в тару можуть лити що завгодно з епоксидних смол різних марок. Не варто тоді дивуватися, що упаковки цього продукту, придбані в різний час або в різних місцях будуть відрізнятися за своїми властивостями. Якщо треба виконати якусь роботу, на яку потрібно більше однієї упаковки — тоді краще придбати їх відразу з однієї партії, а не займатися потім не потрібними експериментами. Клей ЕДП при розфасовці по 280 г коштує близько 1,5$ і продається в господарських магазинах. Упаковка містить два компоненти епоксидну модифіковану смолу і затверджувач, які перед вживанням змішуються у співвідношенні 8:1 до 10:1. Процес полімеризації відбувається при кімнатній температурі протягом декількох годин, а повна полімеризація закінчується через 12 годин. Чим більше зміст затверджувача в зазначеному вище співвідношенні, тим швидше йде процес полімеризації і тут випливає перше правило — точно відміряти вихідні компоненти при виготовленні робочої суміші, а щодо затверджувача — краще його трохи «перекласти», ніж «недокласти».

Другий з вітчизняних епоксидних смол, придатної для домашньої творчості, є епоксидна смола ЕД-20. Властивості її більш передбачувані, ніж властивості ЕДП, так і кінцева вартість продукту виходить майже в два рази нижче, але на жаль придбати її в малій розфасовці практично неможливо. Мінімальну розфасовку, яку мені вдалося виявити це смола ЕД-20 — 6 кг. і затверджувач — 1 кг. (смола і затверджувач продаються окремо один від одного).

Тепер «повернемося до наших баранів», тобто властивостями епоксидки.

Епоксидка погано пристає до таких речовин, як поліетилен (практично не пристає), полістирол, оргскло… Якщо на ці матеріали нанести захисний шар (наприклад, мастики для паркету), то після полімеризації епоксидка легко від них відділяється. Захист мастикою металевих поверхонь, поверхонь з інших пластмас і поверхонь з епоксидки дозволяє також легко відокремити виливок з епоксидки після її полімеризації.

Процес полімеризації епоксидки пов’язаний з хімічною реакцією між її компонентами, в ході якої спостерігається виділення тепла. З іншого боку сама хімічна реакція йде більш інтенсивно при більш високих температурах. З цієї причини (якщо немає достатнього відведення тепла від полимеризующейся маси) відбувається її розігрів, а в разі клею ЕДП іноді температура може піднятися до 50 — 60 градусів. Це слід враховувати при виборі матеріалу для виготовлення форми… (при таких температурах форма з пластиліну попливе, а виливок буде безнадійно зіпсована).

Реакція полімеризації йде найбільш інтенсивно в прикордонному шарі. При використанні епоксидки з твердим наповнювачем (цемент, гіпс тощо) поверхня цього прикордонного шару різко зростає і процес полімеризації йде швидше, ніж без наповнювача. Крім того відведення тепла з цього прикордонного шару обмежений і спостерігається саморозігрів суміші, чтотакже необхідно враховувати.

При підвищенні температури смола підвищує свою плинність і знижує в’язкість, тому для заливки дрібних деталей розчин необхідно спочатку нагрітий до 25 — 30 градусів. Далі в нього додаємо наповнювач і тільки після цього затверджувач. Така послідовність приготування вихідної маси найбільшою мірою буде гарантувати однорідність кінцевої пластмаси. При зниженні температури і у вологій атмосфері процес полімеризації смоли сповільнюється, а при високій вологості полімеризація взагалі може не відбутися до кінця.

До тих пір, поки епоксидка не полимеризовалась, вона веде себе як в’язка рідина зі всіма витікаючими звідси наслідками. Введений в епоксидку наповнювач в залежності від його питомої ваги або опускається вниз (цемент наприклад) або спливає (дерев’яна крихта, окремі бульбашки повітря). Це необхідно враховувати для правильної орієнтації литтєвий форми перебігу процесу полімеризації, щоб на відповідальних поверхнях не утворилися небажані раковини від повітряних бульбашок і т. п.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Основна біда вітчизняної епоксидки — це труднощі позбавлення від повітряних бульбашок, що утворюються в процесі приготування і перемішування вихідної маси. Рецепт тут один — давати суміші відстоятися, щоб бульбашки спливли, підвищити плинність смоли підвищенням її температури і фізичне видалення бульбашок, прилиплих до поверхонь форми за допомогою гострого предмета (наприклад зубочистки). Допомагає так-же заливка розчину в форму не безпосередньо, а через проміжний предмет тонкою цівкою (тоді більшість микропузырей зникне на проміжних поверхнях в процесі заливки).

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
При роботі з епоксидкою необхідно використовувати одноразовий (краще пластикову) посуд для приготування кожної нової партії суміші. Для цього використовується різна тара з під різних харчових продуктів — алюминиевыебанки

з-під пива і соків, пластикові коробки з-під різноманітних молочних продуктів, пластикові пенали з-під фотоплівки і т. п. Головне, щоб було не шкода викидати після використання суміші. Я, наприклад, розводжу епоксидку в банках з-під йогуртів — дешево і сердито!

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Вихідні компоненти епоксидки вимагають ретельного дозування, для здійснення якої зручно використовувати одноразові пластикові шприци (випускаються об’ємом 2, 5 і 10 см 3 ). Смола заливається в шприц зверху.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Затверджувач можна набрати в шприц звичайним чином.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Для нанесення на форму захисного шару, особливо у важкодоступних місцях зручно користуватися ватяними паличками. За їх допомогою також видаляють надлишки мастики.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Для видалення повітряних бульбашок всі поглиблення у формі після заливки «проходяться» гострої дерев’яною зубочисткою. Дерево, що не приносить шкоди формі та захисному шару, але допомагає повітряних бульбашок відірватися від поверхні форми і спливти…

Тепер кілька слів про наповнювачах.

В якості наповнювачів найчастіше використовують цемент, алебаст (будівельний гіпс), крейда (зубний порошок), деревну кришу. Процентний вміст наповнювача в суміші (за обсягом) може доходити до 50% (поки суміш не втратить свою текучість). Я рекомендую додавати наповнювача близько 30-40%. При такому співвідношенні вдається отримати кінцевий пластик з необхідними властивостями, знижується витрата епоксидки, і, в теж час, зберігається її достатня рухливість в процесі лиття.

Саморобки, снасті своїми руками, Майстерня. Саморобки. Рибалка
Цемент, як наповнювач добре застосовувати при виготовленні всіляких форм для лиття. Кінцевий пластик виходить міцним (мабуть позначається і деякий «схоплювання» цементу). Слід тільки врахувати, що наявний у продажу цемент перед приготуванням суміші необхідно просіяти через марлю, оскільки в ньому багато грудок великого розміру.

Алебастр. Трохи гірше, ніж цемент, з точки зору наповнювача, але цілком підходить для економії епоксидки.

Крейда (зубний порошок). Цілком прийнятний з точки зору властивостей, як наповнювача, але володіє однією паршивої особливістю — дуже гігроскопічний, а епоксидка не любить води. Тому від застосування крейди краще утриматися або в крайньому випадку перед засипанням його в суміш гарненько просушити для видалення вологи.

Деревна крихта. Володіє низькою питомою вагою і незамінна при виготовленні пластику з питомою вагою нижче, ніж у вихідної епоксидки. Застосовується для виготовлення суміші під всілякі воблери і т. п. Чим дрібніше крихта — тим краще буде кінцевий пластик. У процесі змішування з епоксидкою деревна крихта просочується смолою і утворюються дрібні локальні частинки з твердою поверхнею, які не вбирають вологу. Отримати прийнятну деревну крихту можна або затиснувши дерев’яну болванку в токарному верстаті по дереву і опиливая її поверхня дуже грубим наждачним папером, або використовуючи коло-насадку для електродриля з грубою шкіркою, опиливая нею дерев’яну болванку… в будь-якому випадку дерев’яна болванка до її «переведення в тирса» повинна бути просушена. Для виготовлення пластику під воблери цілком придатні легкі породи деревини: липа, тополя, сосна, пробка і т. д. однак слід відразу зазначити, що суттєво знизити питому вагу пластику, як правило, не вдається, тому при виготовленні плаваючих моделей приманок доводиться в процесі їх виготовлення поміщати всередину досить великі вставки з цілого шматка деревини або іншого матеріалу з низькою питомою вагою.

Перераховані вище тверді наповнювачі дозволяють отримати досить якісний твердий пластик, але слід враховувати, що іноді він буде і крихким… (згадаймо, що хороша сталь з високою твердістю легко ламається…, — аналогічну картину ми маємо і з саморобним пластиком). Для зниження крихкості і підвищення пластичності в смесьможно

вводити рідкі пластифікатори, найбільш доступним з яких є касторове масло.

Процентний вміст пластифікатора визначається експериментально в кожному конкретному випадку для співвідношення смола-затверджувач-наповнювач… (як правило це одна-дві краплі олії).

Трошки по температурних режимів полімеризації епоксидної суміші.

При виготовленні відповідальних виробів, які повинні витримувати значні навантаження краще всього якщо процес полімеризації епоксидки буде проходити при кімнатній температурі, тобто температурі, при якій в подальшому і буде експлуатуватися виріб. Це сприяє отриманню вироби з мінімальними внутрішніми напруженнями. Не забувайте, що епоксидка володіє досить великим коеф. лінійного розширення і різниця в 20 градусів між стадією полімеризації і робочими умовами може істотно вплинути на кінцеві результати. По часу це близько 12 годин.

Скоротити час полімеризації без створення зайвих напружень можна підвищивши температуру смоли через 4 години після її приготування до 40-50 градусів і витримавши її при цій температурі протягом години.

Ось ніби і все основні «тонкощі» роботи з вітчизняної епоксидкой, що отримані на практиці, які допоможуть вам уникнути розчарування при виготовленні приманок в домашніх умовах.

Короткий опис статті: рідка пластмаса

Джерело: Саморобки — снасті своїми руками — Майстерня / Саморобки / Рибалка в Україні

Також ви можете прочитати