Судномоделізм: Глава 12. Матеріалознавство, Теорія , Кораблі, Судномоделізм

27.09.2015

Судномоделізм: Глава 12. Матеріалознавство

ПЛАСТИЧНЕ МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО

Продовжуємо наше вивчення побудови моделей кораблів і не тільки. Практично всі види моделювання застосовують одні й ті ж прийоми технології і матеріали. Є звичайно і специфіка.

Сьогодні мені хочеться поговорити про пластичних матеріалах, вживаних при виготовленні моделей. Про те, якими вони бувають, про їх властивості, на що годиться, ніж клеїться і як обробляється, І взагалі чи варто працювати з цим матеріалом? Це виключно мій досвід, яким я хочу поділитися.

Розмова про пластмасах, як не дивно, хочу почати з рідин: розчинників, лаків і клеїв, щоб надалі розмові можна було посилатися на ту чи іншу назву. Фактично — будь-яка пластмаса не що інше як розчин полімеру в розчиннику, який потім випаровується.

Ацетон.

Всім відомий, дуже потужний розчинник лаків, фарб, пластмас та іншої органіки. На його основі «побудовані» різні розчинники під різними номерами, але це для нас не дуже важливо. Набагато цікавіше лаки та клеї на базі ацетону.

Перший з них — це эмалит (або «аэролак першого покриття») не так давно найулюбленіший клей авіа — і судомоделистов. Клеїть «майже всі», причому створює гідрозахист, просочуючи папір до жорсткості пластмаси і ще багато чого корисного.

Другий — цапон-лак, — майже те ж саме, тільки це більш еластичний, м’який, ніжний матеріал. При цьому в ньому легко розчиняється паста від кулькових ручок, в результаті можна отримати і прозору фарбу для літакових ліхтарів, фар і інших речей.

Ацетон — горючий (дуже), смердючий (не дуже шкідливий), швидко випаровується, але зате змиває всі і всякі забруднення і сліди таких клеїв, як «Момент», «88-М» і інших аналогічних. Мити їм оргскло і акрилові прозорі пластики не рекомендується. Розчиняє навіть застиглий циакрин. (В тому числі і на джинсах).

Дихлоретан.

Надзвичайно потужний розчинник пластмас: акрилових, стироловых і ще кількох типів. Горючий, отруйний (дуже), навіть в парах, але дуже ефективний для склеювання перерахованих пластиків, але про це пізніше. Може бути замінений трихлорэтаном, хлороформом і всіма їх похідними.

Спирт.

Пластмаси не розчиняє, горючий. Жири, фарби, лаки розчиняє і змиває, але не ушкоджує основу, що дуже важливо.

«Білий бензин», «Авіаційний», «Калоша».

Високоочищений бензин з великим октановим числом. Є сорти, які загоряються від температури тіла, будучи налитим на долоню — то ж застосування, що і звичайний спирт.

Скипидар.

Природний (тобто натуральний) розчинник для масляних фарб і лаків. Залишає жирні сліди.

Уайт-спірит.

Все те ж саме, що і скипидар, але більш сухою.

Для нас цікаві «пластмассобразующие» лаки. До них можна віднести вже згадані эмалит і цапонлак, вони можуть утворювати «пластикові» плівки, правда, не дуже міцні, але дуже тонкі. З таких плівок створювали крильця для кімнатних «стрекозок» з резиномотором. Просочуючи папір, картон, тканину, вони створюють подобу пластмаси, надають їм жорсткість і водостійкість.

Бакелітові лаки.

Двокомпонентні матеріали гарячої полімеризації. В основному застосовуються для створення композитних матеріалів на базі дерева, паперу, тканини, і в чистому вигляді.

Епоксидні смоли.

Двокомпонентні матеріали як холодного, так і гарячого затвердіння. Все те ж, що і про бакелітові лаки. Зручні для використання в «домашніх» умовах, тобто для моделізму. Мають різний склад, але нас цікавлять ті, що простіше, ЕД-5, ЕД-6, ЕД-10 і отверждаются при кімнатній температурі. На базі епоксидних матеріалів випускається сьогодні багато двокомпонентних матеріалів напівтвердого (пластилінового) стану. «Рідкі цвяхи», «швидка сталь», «рідкий алюміній», «пластична деревина». Яких тільки назв не придумали. Випробувано мною все. Зупинився на рідкій сталі (швидка сталь,магічна сталь). Дуже зручно. Разминаешь шматок «пластиліну» і формуешь що завгодно, а також прилепляешь практично до чого хочеш. При затвердінні трохи саморазогревается (полімеризація) і навіть зварюється з такими матеріалами як оргскло, полістирол та ін Через годину можна обпилювати, свердлити, через добу взагалі камінь. Знаю що їм закладають дірки в картерах корабельних дизелів прямо на ходу. Я з нього формовал кільцеві насадки на гвинти буксирів.

Поліефірні смоли.

Двокомпонентні матеріали холодної полімеризації. Все те ж, що і «епоксидка», тільки з набагато меншим часом застигання.

Про смоли кажу коротко з однієї причини: з бакелітовим лаком вам працювати в несоставленном вигляді навряд чи доведеться, процес затвердіння здійснюється тільки в заводських умовах.

«Епоксидка» і «поліефір» (або, по-іноземному, — поліестер) випускаються в упаковках, на яких написано: дозування, терміни схоплювання, умови роботи і т. д. Єдине доповнення з досвіду роботи: додавання ацетону розріджує розчин, підвищує плинність і пластичність, але прискорює процес; додавання наповнювача, наприклад, алюмінієвої пудри, згущує розчин до стану шпаклівки. Можливо введення барвника в порошковому вигляді.

Роботу з епоксидкою і полиэфиркой ми вже розглядали і затримуватися не будемо, тільки хочу нагадати: техніка безпеки, а саме вентиляція, повинна бути на висоті. У складі епоксидки присутній поліетиленполіамін — сильна отрута. У полиэфирке-власне ефір і похідні — наркотичну речовину, а тому отруєння парами — головна небезпека. Та й дітей поряд не повинно бути. Пари важкі і опускаються вниз. Дітям дістається в першу чергу. Ну і рукавички теж річ необхідна.

Кількість клеїв на сьогоднішній день огляду не піддається, та нам цього й не треба. Говоримо про тих клеях, які нам доступні і зручні. Почнемо, мабуть, з тих, що клеять все або майже все.

«Цеакрины.»

Більш правильно цианоакрилаты. Зараз їх дуже багато, різних фірм, різних країн, різних назв, різних сумішей. Перерахувати все, що вони клеять — журналу не вистачить. Легше сказати, що склейці не піддається: оргскло, полістирол, поліетилен та їх аналоги. Вплив на тканину і нитки дуже цікаво: тканина димить, а потім твердне до такої міри, що може ламатися. Як працювати з циакринами? Дуже швидко, як тільки можете. Я особисто ставлю» краплю клею на металеву пластинку і заточеною бамбуковою паличкою наношу мікрокапелькі туди, де вони потрібні.

«Момент».

У цю ж групу розміщую «БФ-2», «БФ-6», «88-М», «Ультра», «Супер», «ІНІ», «Девек мага» і багато хто, багато хто інші. Всі вони різні, хоча принцип і механізм дії у них однаковий. Можна створювати різні комбінації матеріалів, але за однієї умови: строго слідувати інструкції. Тоді нешанований багатьма БФ-2 дасть чудовий результат. Коротше, намажте, як написано, почекайте стільки, скільки написано на тюбику, і стисніть так, як рекомендовано — ось і весь секрет. Час витримування шару клею до стиснення — від 2 до 20 хвилин. Про це я вже згадував.

Ацетон і дихлоретан.

Так, ці розчинники можуть використовуватися як клеї, але тільки для певних пластмас, швидше не як клеючі матеріали, а як сваривающие, тому що вони активно розчиняють поверхню пластмаси. Але про це нижче.

ПВА.

Дуже цікавий матеріал. Клеїть папір, дерево, картон, тканини, пінопласти і всі ці матеріали в різних поєднаннях. До того ж, злегка розбавлений водою, може бути використаний в якості масок при нанесенні камуфляжній забарвлення. У нерозведеному вигляді може бути використаний в якості захисту пінопластів від впливу нітрофарб і нітрошпаклевок. Захищає навіть такий слабкий матеріал, як пакувальний пінопласт. Це важливо при будівництві діорам. Цікаве спостереження, можливо буде вам корисно, я, у всякому разі на замітку взяв. Отже, кілька днів я працював сталевим заточеним стрижнем як інструментом для нанесення ПВА. На третій день налиплий клей став заважати — не давав нанести тонку смужку клею. Зняти налиплий клей коштувало великих праць. Висновок — можна що-то і стали (і не тільки) надійно приклеїти. Особливо рекомендую марку «Элмерс», там ще корівка на етикетці.

Прошу зауважити, що я нічого не пишу про тих клеях, які вкладаються в набори моделей. Не люблю, не поважаю і вам не раджу. Бруднять, тягнуться, погано склеюють і взагалі. Хоча багатьом не подобатися швидкість впливу дихлоретану.

Власне, все — про клеях для роботи з моделями. Звичайно є ще всякі «Бустилаты», «ВИАБ-3» і ще багато чого, але ж мова йде не про всеосяжну довіднику по клеїв.

Переходимо до пластмас.

Таких на сьогоднішній день надзвичайно багато, далеко не всі вони придатні для побудови моделей, але будемо розмовляти про тих, які придатні для нас.

Всі пластмаси поділяються на два типи: термореактивні і термопластичні. Ділення це умовне, але досить чітке. Всі пластмаси при виготовленні проходять кілька стадій: мономер, полімер, розчинення, змішування, визрівання і ще багато специфічних стадій, після чого пластмаса або раз і на завжди сформована (лист, стрижень, порошок, плівка), або дозволяє робити з собою різні термічні трансформації. Тобто:

1) Термореактивні

— після виготовлення можуть піддаватися лише механічній обробці: різання, пиляння,фрезеруванню, свердління тощо

Бакеліт.

Тверда пластмаса, найчастіше червоно-коричневого або чорного кольорів. Пиляється, свердлиться, шліфується, але тендітна. Найчастіше використовується для створення композитів.

Бакелітова фанера (дельта-деревина).

Чудово обробляється на токарному та фрезерному верстатах, шліфується, полірується.У відшліфованому (полірованому вигляді дуже ефектна. Авіамоделісти роблять/-/ з неї гвинти. Для стендовиків хороша на підставки для моделей і діорам.

Гетинакс.

Кілька шарів паперу, просочених бакелітовим лаком і запресованих при температурі. Моделисту-стендовику придатна, хіба що, як покриття на стіл. Як правило, товщина — 1,5-8,0 мм Схильна ламатися.

Текстоліт.

Кілька шарів тканини, також просочених і запресованих у формі при температурі. Товщина — від 1,0 до 20 і більше мм. Зустрічається у вигляді стрижнів діаметром від 10 до 60 мм.

Текстоліт хороший для виготовлення силових елементів: моторів, несучих елементів. Стрижневий текстоліт добре обробляється на токарному верстаті.

Склопластик.

Листової композитний матеріал, що складається з склотканини різної щільності і плетіння або стекловойлока, просочене епоксидною або поліефірної смолою в заводських умовах під тиском і при температурі.Взагалі склопластики мають широку область застосування в зв’язку з можливістю самостійного виготовлення деталей всіляких форм. Хороший результат дає застосування вакуумформовки. Після полімеризації смоли допустима будь-яка механічна обробка.Це ми вже проходили.

Всі перераховані матеріали можуть склеюватися циакрином, «Моментом», «88Н», «епоксидкой». Застосування того чи іншого клею визначається тільки механічною міцністю.

Текстоліт і склотекстоліт заводського виготовлення дуже гарні для вживання в саморобному верстатному парку,але про це пізніше, у розділі про саморобне обладнання. Не будемо забігати.

Ебоніт.

Пластмаса гарного теплого коричневого (до чорного) кольору. А якщо бути більш точним то і не пластмаса, а гума з надмірною кількістю сірки, добавкою ще чогось і перевулканизированная. Ріжеться, пиляється, точиться на токарному, пахне при обробці явним гумовим ароматом, шліфується, полірується. При нагріванні можна зігнути. Деякі деталі, а також підставці виглядають чудово. З дитинства пам’ятаю одну модель з виставки-торпедний катер з полірованого ебоніту і нікельованих деталей. Виглядала приголомшливо.

Фторопласт або тефлон.

Термореактивних пластмаса, жирна на дотик. Хороша для втулок і підшипників тільки у вигляді вкладок. Не клеїться нічим.

Ще є дуже багато термореактивних пластмас: фенолформальдегідні, карболиты, поліуретан та ін З них нам цікавий поліуретан тим, що так само, як і епоксидна смола, складається з двох компонентів. Може заливатися в форму для отримання виливків методом гум-кіт.

2) Термопластичні

Ці пластмаси можуть змінювати форму під впливом температури, що «терплять» видавлювання, штампування і навіть лиття заново.

Целулоїд.

Був час, коли дві з трьох дитячих іграшок були целулоїдними, а іншого матеріалу для виготовлення фото — та кіноплівок просто не було. Сьогодні в Європі цієї пластмаси взагалі не знайти. У Росії іноді зустрічається. Причина — вогненебезпечність. Горить, як порох. І тим не менш, з нього прекрасно видавлюються з нагріванням шлюпки, катери, розтруби вентиляторів, гарматні вежі та багато іншого. Нагрівати потрібно тільки в окропі. Можна феном, але дуже обережно — загоряється і від фена. Склеюється чистим ацетоном, эмалитом, цапонлаком. Шліфується, легко ріжеться скальпелем. Якщо попадеться, використовуйте не замислюючись. Наш матеріал, модельний! Випускався товщиною від 0,4 до 1,2 мм. Ацетоном розчиняється до рідини і може бути використаний як клей. У розчині ацетону з водою (1:1) розм’якшується до стану «ганчірки» і може бути натягнутий як декоративне покриття на дерев’яну або іншу жорстку основу.

Де його взяти? По-перше, акордеони, баяни, гармонії досі обтягують целулоїдом. Так що шлях на гармонную фабрику за відходами. Другий орієнтир — це побутові предмети, особливо старі мильниці. Пошукайте. Мильницю можна розправити праскою, несильно нагрітим, через папір (2-3 шари). Ну а далі — це вже робочий матеріал. Як переконатися, що перед вами целулоїд? Капнути ацетоном і придавити, наприклад, надфілем. Прилипання і відбиток — перший ознака. Якщо ацетону немає під рукою, то підпалити, тільки не весь шматок, а то і ахнути не встигнете — купка попелу. Не забуваєте дотримувати всі запобіжні заходи.

Полістирол.

рекомендацій не потребує. Всі модельні фірми тільки з ним і працюють. Різновидів багато. Найчастіше в роботі ми зустрічаємося з двома видами: листовий і литтєвий. Відкриваючи коробку з набором деталей, маєш справу з литого полістиролом. Тут особливих роз’яснень не треба: пиляється, свердлиться, ріжеться, розм’якшується, і взагалі дозволяє робити з собою що завгодно (звичайно, в розумних межах). Листовий випускається у вигляді пластин товщиною від 1 до 5 мм. Він трохи більш жорсткий і сухуватий, а все інше-те ж. З нього можна штампувати деталі, причому у разі невдачі операцію можна повторювати неодноразово. Розігрівати краще феном. Клеїться дихлорэтаном, найкраще з деяким тиском, що призводить до проникнення поверхонь один до одного. Склеюється з оргсклом, усіма акрилами, з АВС-пласти-ком, полікарбонатом. Не клеїться з целулоїдом, стеклопластиками, хоча може бути зафіксований клеями «88Н» і «Моментом», але гарною склеюванням я б це не назвав: зусиль не витримує.

Тирсу полістиролу можна розчинити в дихлоретані і одержати більш густий клей, з більш тривалим періодом схоплювання і висихання. Ацетон теж розчиняє полістирол, але не склеює. А ось розчинник № 646 (якщо мені не зраджує пам’ять) клеєм може бути, правда, не такої сили, як дихлоретан.

З полістиролу виготовляють упаковки для харчових продуктів, дуже зручний матеріал. Товщина від 0,3 мм до 0,8 мм

Кілька рекомендацій по механічній обробці полістиролу. Ріжеться досить легко, чим завгодно: ножем-різаком, пилкою. При випилюванні лобзиком раджу періодично змочувати пиляння водою. Свердлити на дуже маленьких оборотах. Шліфувати з водою. Полірувати дихлорэтаном або розчинником №646. Має негарне якість — старіння, при цьому стає крихким і тріскається. Але це дуже нескоро — років через 15-20.

Сополімер.

Механічний сплав полістиролу з целулоїдом і чимось ще. Більшість властивостей як у полістиролу, але сополімер суші, жорсткіше. Краще обпилюється напилком і шліфується. Мені зустрічався тільки в листовому вигляді 1,5-2,5 мм. Склеюється і дихлорэтаном, і ацетоном.

ABC-пластик або альфабетастирол.

Повний аналог сополімеру, тільки більш в’язкий. Не знаю, відливають з нього деталі. Мені теж зустрічався тільки листовий, товщиною 1.5-4 мм (нам цей пластик зустрічався в деталях шасі радіокерованих моделей Тамія, — прим. редакції). Всі ці пластики можуть випускатися будь-якого кольору. Багато деталей формується з Авс-пластика для автомобілів (облицювальні панелі)

Акриловий пластик.

найвідоміший — оргскло, плексиглас, що, загалом, одне і теж. Відомий дуже давно. Майже як і целулоїд. Прозорий, хоча може бути підфарбований в різні кольори або закрашений до непрозорості. Під час війни застосовувався (та й зараз) для виготовлення бронестекла на літаках. Випускається:

1. В листовому вигляді товщиною від 1 мм до 10 мм в розмірах 1,5×2,5 м;

2. У вигляді блоків товщиною до 50 мм;

3. Б вигляді стрижнів діаметром до 200 мм;

4. У вигляді трубок різних діаметрів;

5. У вигляді литих деталей.

Дуже хороший для обробки на токарному і фрезерних верстатах. Режим різання підбирається досвідченим шляхом, головне — щоб не плавився. Можливі усі види механічної обробки — різак і пила (лист до 2 мм я ріжу скальпелем), свердло, напилок. Шліфувати краще з водою, полірувати повстю з пастою ГОІ та іншими пастами. Під нагріванням можна згинати. З тонкого (1-2 мм) штампувати, наприклад, ліхтарі для кабін. Клеїться дихлорэтаном між собою, з полистиролами, сополімером та ABC-пластиком. А ось целулоїд до оргстеклу краще клеїти ацетоном, попередньо знявши глянець з целулоїду. Поверхня оргскла від ацетону каламутніє, будьте обережні при склеюванні.

З акрилів ще хочу порекомендувати «Норакрил» (Протакрил) з різними номерами. Зубопротезна пластмаса для швидких пломб. У наборі порошок (або декілька, різних кольорів) і рідина з «тим самим» запахом зубного кабінету. Замішуєте і отримуєте грудочку пластиліну, формуете, а потім можна пиляти, свердлити і все що завгодно. Матеріал класний.

Епоксидна і полиэфироная смола, а також циакрин, до оргстеклу не прихватываются. Іноді це дуже зручно: у форму із оргскла дещо можна відливати з смоли.

Деталі з оргскла легко фарбувати прозорим цапон-лаком (з колером з пасти кулькових ручок) методом занурення або пензликом. Якщо потрібен більш темний колір, після висихання першого шару повторіть операцію ще кілька разів. Поверхня оргскла трохи розчиняється, тому забарвлення дуже міцна.

З оргсклом, мабуть, все. Є ще ряд нюансів, але це вже такі тонкощі.

Полікарбонат.

Дуже схожий на оргскло, але більш твердий, більш крихкий, як я кажу, «сухий».

Мені зустрічався тільки листової від 0,8 мм до 6 мм завтовшки. Випускається з фактурною поверхнею: рифленням, брижами,хвилями і т. п. Будьте обережні при різанні: може відламати не по надрізу, а кудись убік. А так матеріал дуже хороший. Відрізнити від оргскла можна просто клацніть нігтем — і почуєте звук, схожий на дзвін. У оргскла звук глухий. Клеїться дихлорэтаном, дозволяє видавлювання деталей гарячої штампуванням.

Поліхлорвініл або полівінілхлорид.

Класичний електроізоляційний матеріал, на перший погляд для нас, моделістів, не дуже хороший — клеїться погано, тільки циакрином (мається на увазі робота з листовим ПВХ товщиною 0,3-0,5 мм). Матеріал же товщиною 2 мм і вище можна тільки зігнути з нагріванням і зварити спеціальними стрижнями під струменем гарячого повітря. Це може бути корисно для виготовлення гальванічних ванн, тому що вініл протистоїть багатьом агресивних розчинів. Тонкий вініл прозорий або білий. Буває також прозорий, але різних кольорів: жовтий, помаранчевий, червоний, синій, зелений — кольору, як правило, дуже інтенсивні. Важливе достоїнство цього матеріалу — можливість штампувати «на гарячу» різні деталі, у тому числі і дуже дрібні. Мені доводилося тиснути цим способом ванни, раковини і унітази в М 1:100, шлюпки, рятувальні плоти та ін. Робота з циакрином вимагає обережності, клей залишає некрасиві сліди, тому беріть самі мінімальні крапельки-склеює смерть. При невдалому видавлюванні можливий лише один повтор. Дуже хороший для вакуум-формування.

Поліетилен.

Представляти немає потреби. Хоча як безпосередньо модельний матеріал — нуль. Не клеїться, тягнеться, а рветься. Але гарний як підстилка або обтиск при роботі зі смолами, циакрином.

Якщо правильно обжати заформированную смолу, може дати дуже гарну поверхню. На туго натягнутому поліетилені можна отримувати тонкі плівки з эмалита, цапон-лаку і т.п.

Лавсан.

Не клеїться, не рветься. Гарний на вітрила для спортивних моделей яхт. В даному випадку матеріал настільки ефективний, що вітрило з нього може при сильному пориві вітру зламати дюралевую або навіть вуглепластикові щоглу. «Прихопити» (не приклеїти) можна циакрином, «Моментом», «88Н» з дотриманням технології склеювання.

Є ще багато різних пластиків, але вони нам, моделістам, недоступні, технологій та ряду інших причин (наприклад, таємність). А тому зупинимося тут. І плавно перейдемо до ще однієї групи синтетичних матеріалів.

Цілу серію матеріалів, прекрасних у своїх якостях: легкість вагова і легкість обробки, зручність в обігу і з’єднанні, довговічність та ще багато іншого. Проте по порядку.

ПІНОПЛАСТИ.

Полістиролові пінопласти (ПС).

Випускаються під номерами від ПС-1 і ПС-100. Правда, всі проміжні номери мені не траплялися. Найчастіше зустрічаються ПС-1, ПС-2, ПС-4, рідше ПС-100. Розрізняється між собою твердістю. Чим більше номер, тим твердіше матеріал. Якщо ПС-1, ПС-4 можна обробляти ножем, то ПС-10 — тільки нагрітої струною. Відповідно, чим більше номер, тим важче. Колір — білий, структура — відверто пориста по всьому об’єму. Товщина листа — 60-80 мм. Поверхні оплавлені і мають гладкий вигляд. Дуже зручно проводити розкрій нагрітої ніхромового струною. Перші номери бояться розчинників, тому, при необхідності шпаклювати нитрошпаклевкой, рекомендую захищати поверхню фарбою ПВА (суперакрил). ПС-100 менше реагує на ацетон, при цьому «боїться» дихлоретану. Що можна з нього робити? Все, що хочете, аж до корпусів кораблів і літаків. Клеїти можна ПВА, циакрином, «Моментом».

Пінопласт поліхлорвініловий (ПХВ)

Чудовий матеріал для моделізму. Не горючий, легко ріжеться ножем, майже «байдужий» до розчинників. Звичайно, якщо його помістити в ацетон, то він розм’якшиться, а якщо просто шпаклювати і фарбувати нітрофарбами, то-будь ласка. Колір жовтий, випускається блоками товщиною 40-60 мм, розмірами 0,8×0,8 м. Площині ущільнені до гладкого стану. Пористість і густина по товщині може бути різною. Годиться для всього. Болванки для выклейки корпусів, водонепроникні перегородки, самі корпусу і окремі великогабаритні деталі, стіни будинків, та хіба мало що ще. При певному навику можлива обробка на токарному верстаті. Доводилося точити циліндри, бублики, полушары і т. д.

Клеїться ПВА, циакрином, «Моментом», «88Н». Ну а останні обрізки годяться для чищення жала паяльника.

Пінополіуретан.

У Росії я його не зустрічав. В Ізраїлі випускається в виду блоків 1,5×1,5×2,5 м. потім ріжеться на спеціальних станках на пластини потрібної товщини: від 10 мм. Випускається під номерами 20. 40,60,100.

Щільність і твердість підвищуються за номерами. Номер 60 практично не відрізняється від ПХВ, тільки «суші». Номер 100 настільки твердий, що ріжеться ножем дуже важко і ніж дуже швидко «сідає». Колір-жовтий, при шліфуванні сильно порошить. Всі властивості по відношенню до розчинників ті ж, що і ПВХ. Клей ті ж самі.

Пінопласти феноформальдегидные.

Зустрічаються нечасто. Колір темно-коричневий. Дуже тверді, дуже стійкі до розчинників. Клеяться всіма доступними клеями.

пакувальний Пінопласт.

Ну от,теоретичного матеріалу для осмислення більш ніж.Практично, я намагався охопити більшість пластичних матеріалів. У всякому разі доступних нам, моделістам. Поза увагою залишилися силікони. Я попрошу написати статейку людини, яка активно формує деталі в силікон, а потім сам робить гум-кіт.

Ще виникає питання: де брати? Скрізь. Корпусу радіоапаратури та електроніки, відео касети, коробочки для дисків, кришки від «Доширака» і «Бурштину». Все це придатна пластмаса.

Короткий опис статті: клей для пластмаси

Джерело: Судномоделізм: Глава 12. Матеріалознавство — Теорія — Кораблі — Судномоделізм, моделювання старовинних кораблів

Також ви можете прочитати