ТЕХНОЛОГІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ РЕАКТОПЛАСТІВ . Майстерня своєї справи

24.02.2017

1’нс. 9.1. Прес-форма на ечержош. для визначення текучості реактоплаетоп:

иллумкцыци: 2 гглклм чпфииы; ■* пЛор. мл мат;ш:;: 4 ■ * у иисоп

Після закінчення витримки знімають тиск, розбирають прес-форму і витягують стрижень. За плинність по Раишгу приймають значення, різний довжині стрижня н міліметрах, до межі його щільної частини.

Б промисловості широко використовують плинність по Rasitu для оцінки вхідного показника якості кожної партії матеріалу, що дозволяє вибирати метод і умови його переробки у вироби. Наприклад, матеріал з плинністю 30-150 мм переробляють методом компресійного пресування, а з плинність ю 90— 180 м. м—лиття пресуванням Причому висо — котекучне матеріали переробляються пої меншому тиску і. можуть використовуватися для виготовлення великогабаритних виробів, виробів складної конфігурації або з арматурою.

Плинність реактопластів залежить від структури полімеру, наповнювача і різних добавок, що Зі збільшенням вмісту наповнювача (особливо грубозернистого і довговолокнистих) плинність пластмаси зменшується. В промисловості для виготовлення виробів застосовують прес-порошки з плинністю 50-200 мм, волокнисті матеріали — 30— 120 мм; асбоволок — ннты—ПО 100 мм: стек. юволокпкты 140-190 мм.

Иремя затвердіння (витримки) — що час, необхідний для переходу роактоглагта в неплавкое і нерозчинне стан. Тягар затвердінні залежить як від складу н властивостей иресс-мзтернала, так н від технологічних факторів; темпера — ■урів форми, товщини виробу, попереднього підігріву, чодпрессовок до т. д. Найчастіше час затвердіння встановлюють по запресовуванні стандартного конусного стаканчика в певних умовах. При цьому за час затвердіння приймають мінімальний час від моменту змикання прес-форми до отримання якісного виробу (рис. 9.2). Цей метод

Рис 9.2. Кокуерый стаканчик для визначення часу осигрждсмии

:,нс чД. Заннгкмоеть теплостійкості по Мартенсу (/! н тангенса кута ді t. ieh-pii»i4Kii втрат Щб (21 <л часу отиерж. тенією рсактоплагтоп

є відносним, він дозволяє отримати лише порівняльні дані про якість різні. партій полімерних матеріалів та тільки й окремих випадках дає можливість приблизно обчислити час витримки для виробів. Опті, маля час затвердіння по конусних стаканчику, наприклад для новолачиых фенопластов, становить 50-00 с.

Більш об’єктивні дані отримують при пресування стандартних зразків (бруски, диски) і визначенні в. х властивостей: руйнівного напруження при вигині, електричних показників та ін. Зразки виготовляють при різному часі затвердіння. відчувають їх н будують графічну залежність зміни показників у часі (рис 0.5). Мінімальний час затвердіння відповідає точці перегину кривої. Перевірити якість відпресованих скляних виробів па правильність встановленого часу затвердіння можна по мірі затвердіння.

Ступінь затвердіння визначають методом екстрагування розчинником пеотверждепной частини полімеру і отпрессованном виробі. Аналіз проводять в приладі Сокслета. Вважається, що матеріал отвержден, якщо вміст розчинної частини сполучного складає 5 -7%.

Найбільш повну технологічну характеристику реакторів — пласта можна отримати па приладі Капавца. Цей прилад дозволяє визначити: напружено зсуву матеріалу в вязкотекучому стані, тривалість перебування матеріалу в ннзкотекучем стані (плинність), час затвердіння, з також залежність цих характеристик or темперагу-pw і швидкості зсуву.

Пластометр має обертається від електродвигуна прес — форму, що складається з двох співвісних циліндричних деталей матриці п штирі з рифленими поверхнями для міцного зчеплення з прессуемым образному. Пон пресуванні зразка гаиисывается крива затвердіння матеріалу у часі (рис 9 4). Ярі цьому. на діаграмі можна виділити дві ділянки — ділянка кривої ОВ, відповідний текучому станом матеріалу, коли напруга зсуву практично не змінюється, і ділянка кривої ВР, відповідний часу, при якому відбувається хімічна реакція затвердіння. При цьому кут нахилу i| кривий характеризує швидкість переходу матеріалу і неплавкое і нерозчинне стан

Час затвердіння прес-.матеріалу в иластометре т„,відповідає ділянці кривій ОС. тобто дорівнює часу від початку нагрівання до досягнення певної напруги зсуву про,.п. Це напруга для фенопластов має становити 5.88 Лна. а для ами. чонластов -3,92 МПа. Г1о часу затвердіння розраховується час витримки при прессованна конкретного виробу. Напруга зсуву н вязкотекучому з-

Короткий опис статті: реактопласти Реактопласти, так само як і термопласти, характеризуються комплексом технологічних властивостей, оцінюють їх прнгод — юсть до переробки. До цих властивостями

Джерело: ТЕХНОЛОГІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ РЕАКТОПЛАСТІВ | Майстерня своєї справи

Також ви можете прочитати