Термореактивні пластмаси, Реферат, Термореактивні пластмаси, 1.

07.09.2015

Наявні файли (1):
1.docx

Термореактивні пла тмассы.

До групи термореактивних пластмас належать пресспорошки, волокниты і шаруваті пластики. Вони вигідно відрізняються від термопластичних пластмас відсутністю хладотекучести під навантаженням, більш високою теплостійкістю, малою зміною властивостей в процесі експлуатації. Термореактивні пластмаси переробляють на деталі (вироби) переважно методом пресування.

Пресспорошки являють собою композиційну пластмасу, отриману поєднанням термореактивної смоли з порошкоподібним наповнювачем. Для виготовлення термореактивних пресспорошков застосовують в більшості випадків фенолоформальдегидные і меламиноформальдегидные смоли, а в якості наповнювачів деревну, азбестову і кварцову борошно. Пресспорошки, отримані на основі фенолформальдегідних смол, називають фенопластами, а на основі меламіноформальдегідних смол — аминопластами. Найбільш поширеними є фенольні прес-порошки марок До-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в яких наповнювачами є деревне борошно або мінеральні речовини. Фізико-механічні властивості, теплостійкість їх низькі. Прес-порошки володіють підвищеною крихкістю, тому вони в основному застосовуються для виробництва ненавантажених технічних деталей і виробів побутового призначення.

Волокниты являють собою композицію термореактивної смоли з волокнистими наповнювачами. До числа таких наповнювачів відносяться бавовняні, азбестові і скляні волокна. В якості сполучного використовуються фенолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полисилоксановые та інші смоли. Для додання волокнитам більшої однорідності і кращого зовнішнього вигляду в їх склад вводять невелику кількість порошкоподібного наповнювача.

Загальним позитивним властивістю всіх волокнитов є підвищена питома ударна в’язкість.

З волокнистих пластмас найбільш поширеними є волокніт, асбоволокнит, стекловолокнит.

Волокніт (наповнювач — бавовняні очоси) володіє хорошою міцністю на удар, але його статична механічна міцність невисока. З діелектричним властивостям він поступається пресспорошкам. В деталі (вироби) волокніт переробляють тільки гарячим пресуванням. Вихідна маса дуже груба, жорстка, тому з неї можна формувати деталі (вироби) лише простої конфігурації. Обробка різанням не бажана, оскільки супроводжується вириванням бавовняних волокон, що порушує якість поверхні і послаблює деталь (виріб).

Волокниты застосовують для виготовлення деталей (виробів) загального технічного призначення з високим опором до ударних навантажень.

Особливими позитивними властивостями асбоволокнитов (наповнювач — азбестове волокно), крім підвищеної питомої ударної в’язкості, є висока теплостійкість (200-250° С) і хороші фрикційні властивості, зумовлені високим значенням коефіцієнта тертя (коефіцієнт тертя по сталі 0,3—0,4). Асбоволокниты — грубий і жорсткий матеріал, використовуються так само, як і волокниты, для виготовлення деталей простої конфігурації і застосовуються в якості фрикційного матеріалу для виготовлення гальмівних колодок, фрикційних муфт, дисків зчеплення, деталей колекторів і т. д.

Стекловолокнит (наповнювач — скляне волокно) має найбільш високі механічні властивості, що залежать від кількості введеного в композицію скловолокна і від його орієнтації в деталі. Стекловолокниты корозійно стійкі до багатьох агресивних середовищ, мають високими електроізоляційними властивостями, водонепроникні, можуть довгостроково працювати при високих температурах (до 350° С).

У якості зв’язуючих при виготовленні стекловолокнитов застосовують епоксидні, фенольні, поліефірні, кремнійорганічні та інші смоли. Стекловолокниты використовують для виготовлення деталей, що працюють як діелектрики. Як конструкційний матеріал стекловолокнит застосовують у виробництві корозійно-стійких високоміцних труб, маслоотсеков, кузовів автомобілів, для виготовлення човнів, катерів, шлюпок, вагонів і т. д.

Шаруваті пластмаси являють собою поєднання термореактивної смоли з листовими наповнювачами, в якості яких застосовують: бавовняні, азбестові і скляні тканини, папір, деревний шпон. У відповідності з обраним наповнювачем всі шаруваті пластики поділяються на текстоліти, склотекстоліти, асботекстолиты, гетинаксы і древеснослоистые пластики.

Текстоліти (наповнювач — бавовняна тканина) широко використовують у машинобудуванні як конструкційний і антифрикційний матеріал: В них вигідно поєднуються висока механічна міцність з низькою щільністю, міцністю і хорошими діелектричними властивостями. Текстоліт застосовують для виготовлення підшипників, зубчастих коліс і різних силових деталей загального і спеціального машинобудування.

Асботекстолит (наповнювач —азбестова тканина) володіє високим значенням коефіцієнта тертя, теплостійкістю і витримує великі питомі тиску. Його застосовують переважно в якості теплоізоляційних облицювань, гальмівних частин, гальм, деталей муфт зчеплення і т. д.

Гетинакс (наповнювач — папір) володіє високими діелектричними властивостями і задовільною механічною міцністю. Випускається у вигляді

листів, плит, труб і різних пресованих деталей. Він широко застосовується як електроізоляційний матеріал.

Деревно-шаруваті пластики (наповнювач —деревне шпон) являють собою матеріал, що складається з тонких листів лущенной деревини (шпону), просочених синтетичною смолою і склеєних між собою при високій температурі і тиску. В залежності від товщини та призначення ці пластики випускають у вигляді плит і листів.

Деревно-шаруваті пластики володіють високою міцністю, низьким коефіцієнтом тертя і хорошими діелектричними властивостями.

Деревно-шаруваті пластики —дешеві і недефіцитні матеріали, з успіхом застосовуються в машинобудуванні як конструкційний матеріал замість металів. З деревинно-шаруватих пластиків виготовляють зубчасті і черв’ячні колеса, вкладиші підшипників і інші силові деталі.

Склотекстоліти (наповнювач — скляна тканина) являють собою шарувату високоміцну пластмасу, застосовувану в загальному і спеціальному машинобудуванні, електро — і радіотехніці для виготовлення деталей, що несуть значні робочі навантаження. Ці пластмаси мають високу міцність, пружність, теплостійкість і високі діелектричні властивості.

^ Газонаповнені пластмаси.

Газонаповнені пластмаси належать до порівняно нового класу промислових матеріалів, завоювали визнання у різних галузях техніки. Специфічна особливість цих матеріалів, одержуваних на основі синтетичних смол, що полягає в їх фізичної неоднорідності, у своєрідності їх структурної будови, що нагадує структуру застиглої піни. Ці матеріали відрізняються невеликою об’ємною вагою і високою тепло-, звуко — і електроізолюючі здатністю.

Розрізняють газонаповнені пластмаси з замкнуто-клітинним і відкрито-пористою структурою. Матеріали з явно вираженою замкнуто-комірчастою структурою називають пінопласту з щільністю менше 300 кг/м3, а матеріали з відкритою пористою структурою, в яких елементарні комірки або пори повідомляються між собою і з навколишнім середовищем, —поропластамн з щільністю понад 300 кг/м3.

Газонаповнені пластмаси розділяються, крім того, пружними характеристиками: на жорсткі, напівжорсткі і еластичні. Газонаповнені пластмаси одержують або інтенсивним перемішуванням полімеру, або введенням в його склад газоутворювачів (порофори) — речовин, здатних розкладатися при нагріванні з виділенням великої кількості газу.

При першому способі смола термопластичном стані нагрівається до в’язко-текучого стану і перемішується спеціальними мішалками. Повітря утворює зі смолою густу піну, яка після затвердіння являє собою масу смоли, пронизане безліччю повітряних бульбашок.

Другий спосіб виробництва газонаповнених пластмас заснований на застосуванні газоутворювачів. Найчастіше в якості газоутворювача застосовується вуглекислий амоній, розкладання якого при нагріванні супроводжується виділенням аміаку, вуглекислого газу та водяної пари. Утворюються гази розчиняються в рідкому чи в’язкому смолі, а при охолодженні виділяються у вигляді мікроскопічних бульбашок, які, не встигаючи вийти, залишаються в отвердевшей масі. При обов’язковому подальшому нагріванні отвердевшей маси до температури її розкладання повітря в порах розширюється, що сприяє збільшенню обсягу газонаповненої пластмаси в 10-15 разів.

Міцність пінопластів невелика. Для її збільшення виробляють армування пінопластів листами фанери, металу або склотекстоліти. При цьому дещо зростає об’ємна вага матеріалу, але одночасно зростають його міцнісні показники.

Газонаповнені пластмаси володіють низькою об’ємною вагою, хорошими тепло — і звукоізоляційними властивостями і знаходять широке застосування в літакобудуванні, судо — та вагонобудуванні, в холодильній техніці, будівництві та інших галузях народного господарства.

Короткий опис статті: пластмас Назва: Реферат — Термореактивні пластмаси; Файл: 1.docx; Дата: 09.12.2011 02:59; Размер: 18kb. документи, навчальний матеріал, школярі, студенти, абітурієнти, лекції, навчання, освіта

Джерело: Термореактивні пластмаси — Реферат — Термореактивні пластмаси — 1.docx

Також ви можете прочитати