Виготовлення, виробництво пінопласту, в домашніх умовах, технологія

10.08.2015

Виготовлення пінопласту

Пінопласт став широко відомим у середині ХХ століття, його розробила група німецьких учених і гідно оцінила всі корисні властивості винайденого матеріалу. Цей продукт швидко увійшов на ринок, завоював довіру і широке застосування в багатьох сферах життєдіяльності людини. На сьогоднішній день пінопласт і його похідні широко застосовуються в будівництві, а саме, в якості утеплювача. З сучасними добавками і наповнювачами, пінопласт придбав чудові теплоізоляційні властивості: стійкість до атмосферних опадів, перепадів температур, а також став не горючим матеріалом.

Існує безліч способів і видів обладнання, на якому можна виготовити пінопласт, проте всі вони виходять із загальноприйнятих етапів, про яких ми розповімо Вам детальніше в цій статті. Для початку з’ясуємо, з чого ж роблять пінопласт?

Стаття. Дізнайтеся шкідливий пінопласт?

Сировиною для пінопласту виступають полістирольні гранули, відносяться до розряду пластмас. Його повітряна структура досягається шляхом спінювання полістирольних гранул під впливом пари, тиску і високої температури. Безпосередньо від якості сировини залежить тривалість процесу спінення, чим старіше сировину, тим триваліша досягається бажана консистенція. Отже, давайте ми опишемо по черзі етапи виробництва пінопласту (рис. 1).

  1. Процес спінювання полістирольних гранул. У спеціальну ємність завантажується сировина і за допомогою парогенератора подається пара під тиском. Під час спінювання гранули збільшуються в розмірі від 20 до 50 разів. Цей процес контролюється людиною, триває в середньому 4 хвилини і як тільки досягається необхідний рівень гранул, подача пари припиняється і спінений полістирол вивантажується з резервуара.
  2. Сушка спінених гранул. Потім в обов’язковому порядку відбувається сушка спінених гранул від зайвої вологи. За допомогою гарячого повітря, яке подається знизу, і постійного механічного струшування досягається повне висушування спінених гранул. Після чого вони подаються в спеціальний бункер. Час сушіння близько 4 хвилин.
  3. Відлежування спінених гранул. Після сушіння пінопласт поміщається в спеціальні бункери, відповідно марці (15, 25, 35, 50) і проходить процес вилежування. Час тривалості вилежування залежить від розміру гранул і температури навколишнього середовища і може тривати від 4-х до 12 годин.
  4. Спікання спінених гранул. Або формування. У спеціальну блок-форму подаються спінені гранули, які за допомогою високої температури і тиску спікається в протягом 6-12 хвилин і набувають форму блоку.
  5. Вилежування блоків. Готові блоки сортуються по марках і складуються. Деякий час вони ще віддають надлишок вологи. Час дозрівання блоків від 12 до 30 діб.
  6. Різка пінополістирольних (пінопластових блоків). Блок поміщається на спеціальний верстат, де проводиться струнна різання пінопласту на плити товщиною 20, 30, 40, 50 і 100 мм. Це стандартні розміри листів і, як Ви розумієте, можливі і інші розміри порізки пінопласту, що виконуються під певне замовлення.
  7. Переробка обрізків. При одноразової різання пінопласту одночасно зрізаються припуски по краях. Утворилися обрізки також підлягають переробці і змішуються в пропорції 1/8 сотлежавшимися спіненим гранулами.

Короткий опис статті: лиття пластмаси в домашніх умовах Етапи виготовлення пінопласту. Схема виробництва пінопласту.

Джерело: Виготовлення, виробництво пінопласту, в домашніх умовах, технологія виробництва

Також ви можете прочитати