Виробництво виробів з пластмас: З полімерних матеріалів роблять

25.07.2015

Виробництво виробів із пластмас

З полімерних матеріалів роблять зерна, нитки, плівки, труби та найрізноманітніші вироби складної форми. Вибір методу виготовлення виробу визначається видом полімеру, його вихідним станом, а також формою і розмірами вироби.

Основними методами переробки пластмас є: лиття, пресування, видавлювання, го-рячее напилення, вакуумне і пневматичне формування, вальцювання, обробка на верстатах зі зняттям стружки та ін Більшість пластмас переробляють в вязкотекучому стані спо-собами пресування, лиття і видавлювання.

Пресування пластмас проводиться на гідравлічних пресах в прес-формах і на поверх-них пресах.

Гаряче пресування в прес-формах — один з основних способів переробки пластмассреактопластов в деталі.

В порожнину нагрітої матриці 1 прес-форми завантажується матеріал 2 у вигляді порошку, таблеток, волокон або гранул.

Потім прес-форма закривається, стискається, прогрівається струмами високої частоти для розплавлення матеріалу. Розплавлений матеріал під тиском пуансона 3 заповнює всю порожнину матриці. Після затвердіння прес-форма відкривається і деталь 4 видаляється з допомогою виштовхувача 5. Пресування проводиться на гідравлічних пресах. Продуктивність випуску деталей відносно невисока, оскільки витрачається час не тільки на технологічний процес, але і на закладання матеріалу, і на виїмку деталі. Прямим пресуванням отримують прості малогабаритні деталі, наприклад, ґудзики, пряжки тощо

Гаряче пресування застосовують також для виробів глибокої витяжки, наприклад, корпусів телевізорів і радіоприймачів, телефонних апаратів і т. д.

Холодне пресування відрізняється більш високою продуктивністю, так як не вимагає нагріву і охолодження прес-форми. Його проводять при високому тиску, а після пресування вироби піддають термічній обробці. Цей метод застосовують при переробці асфальтопековых пластмас — для отримання баків акумуляторних батарей, гудзиків, патронів електроламп, ви-ключателей, розеток і т. д.

Литьевое пресування відрізняється від прямого тим, що пресовану матеріал 4 надходить не в прес-форму безпосередньо, а в завантажувальну камеру 3, де нагрівається до в’язкотекучого стану і під тиском пуансона 5 подається в матрицю через ливникової отвір. Після витримки протягом часу, необхідного для затвердіння прес-матеріалу, прес-форма розкривається (при піднятті пуансона 5, завантажувальної камери 3 та пуансона 2) і деталь 6 видаляється з форми за допомогою виштовхувача 7. Литьевое пресування дозволяє отримувати складні за формою деталі, часто з глибокими отворами і різьбленням, зі складною металевою арматурою.

Екструзія. Технологія екструзії полягає у видавлюванні розплаву полімеру через отвір, переріз якого визначає форму (профіль) одержуваного виробу. При обробці методом екструзії одержують стрижні, труби, листи, плівки з термопластів (рідше з реактопластів), а також з гумових сумішей (в гумовій промисловості екструзію частіше називають шприцеванием).

Порошкоподібний або гранульований полімер (або суміш сирої гуми) засипають у бункер 1, звідки він потрапляє в робочий циліндр 3 на обертовий гвинтовий шнек 2.

Шнек гвинтовими лопостями (як у м’ясорубці) переміщує полімер в осьовому напрямку, при цьому матеріал проходить зону обігріву 4 і розплавляється до в’язкотекучого стану. Потім розплав

полімеру кінцем шнека виштовхується через калібрований отвір в головці 6. Для утворення внутрішнього отвору служить оправлення 5. Форма профілю фіксується в результаті охолодження (термопласти), з’єднання функціональних груп (реактопласти) або вулканізації (гумові вироби).

Отримання плівкових матеріалів. Для отримання плівки термопласт з робочого циліндра 8 машини надходить у головку 7 і видавлюється через кільцеподібну щілину, складену мундштуком 6 і дорном 5, в результаті чого пластмаса виходить у формі труби. Вона роздувається повітрям, що поступає по магістралі через дорн (зазначено знизу вгору); потім плівка проходить холодильник, обдуває її зовні холодним повітрям (зона 4), направляючі ролики 1 і захоплюючі ролики 2, якими трубчаста плівка складається в сплюснутий плоский рукав. Тиск повітря всередині міхура для отримання рукава даного діаметра (а отже, і товщини плівки) залишається постійним. Зміна тиску визначає відповідне зменшення або збільшення діаметру рукава.

Пресування на поверхових пресах. Листи і плити з термореактивних матеріалів пресують пакетами на гідравлічних поверхових пресах, при цьому заготівлі матеріалу (тканина, склотканина, папір, деревний шпон) просочують фенолоформальдегідної смоли і укладають між гарячими плитами 1 преса. Так отримують листи і плити з ПВХ, деревно-шаруваті пластики, тек-століт, гетинакс, склотекстоліт та ін. матеріали.

Лиття під тиском — найбільш продуктивний спосіб виготовлення деталей з пластмас. Литтям під тиском отримують деталі з термопластів (полістиролу, поліетилену, поліамідів, фторопласту-3 та ін). Матеріал, що переробляється з завантажувального бункера 7 подається дозатором 8 у підігрівається робочий циліндр 5 з електронагрівачем 4. При русі поршня 6 певна порція матеріалу зсувається в зону нагрівання, плавиться і через сопло 3 надходить у порожнину 2 прес-форми 1. Після охолодження і затвердіння матеріалу поршень 6 повертається у вихідне положення, форма розкривається і виріб виштовхується. Одночасно дозуючий пристрій готує чергову дозу матеріалу і подає його в робочий циліндр. Литтєвий прес може працювати в автоматичному режимі і вручну.

Литтям під тиском отримують деталі складної конфігурації, з різною товщиною стінок, з ребрами жорсткості і т. д.

Вихровим напиленням виготовляють великогабаритні деталі кузова автомобілів, корпуси човнів т. д. За цим способом скляне волокно рубають спеціальним пристроєм і разом зі смолою, прискорювачем і затверджувачем наносять на форму (модель виробу) спеціальним пульвериза-тором. Після тужавіння виходить готовий виріб.

Намотуванням отримують склопластикові труби, намотуючи на оправку просочене смолою скловолокно, стеклоленту або склотканина.

Відцентровим литтям отримують деталі типу тіл обертання аналогічно плавці металів.

Вирубка і пробивання пластмас здійснюється на штампах, аналогічних штампах для мо-талла. Пластмаси піддаються всім видам різання на металлои деревообробних верстатах.

Багато видів термопластів добре піддаються зварюванні з нагріванням місць зварювання і присадочно-го матеріалу гарячим повітрям, ультразвуком і т.д.

У цілому слід зазначити, що пластмаси все більше витісняють традиційні матеріали (метали, дерево та ін) і займають їх місце в промисловості.

Короткий опис статті: вироби з пластмас Виробництво виробів з пластмас: З полімерних матеріалів роблять зерна, нитки, плівки, труби та найрізноманітніші вироби складної форми. Вибір методу виготовлення виробу визначається видом полімеру, його вихідним станом, а також формою і розмірами вироби.Основними методами… — — Виробництво виробів з пластмас: З полімерних матеріалів роблять зерна, нитки, плівки, труби і самі

Джерело: Виробництво виробів з пластмас: З полімерних матеріалів роблять зерна, нитки, плівки, труби і самі

Також ви можете прочитати