Завод пластмас і пластмасовий завод

11.09.2015

Завод пластмас і пластмасовий завод

Існує кілька шляхів поліпшення конструкції напрямних колон на заводі пластмас. Весь-ма ефективна коригування розподілу навантаження по витках різьби з тим, щоб розвантажити перший виток. Для цього пластмасовий завод використовує два методи: застосування натяжних гайок і гайок з конічною різьбою.Пластмасовий завод натяжні гайки застосовує частіше. Особливість конструкції полягає в тому, що найбільш навантажена частина гайки іс-пытывает не стиск, а розтяг (рис. 5.54). Це сприяє рівномірності рас-розподілу навантаження на підставі першого витка.

Завод пластмас і пластмасовий завод

Рис. 5.54. Натяжна гайка, що дозволяє першого витка різьби з колоною подовжуватися, зменшуючи таким чином навантаження, стискає перший виток

Другий метод оптимізації розподілу навантаження полягає у використанні-нді гайок з такою нарізкою, при якій перші витки гайки заглиблені в різьбу колон-ни не повністю, у зв’язку з чим значна частина загального навантаження передається по віт-кам «вглиб». Завод пластмас використовуючи оптимізовану нарізку, реалізовує таке рас-розподіли навантаження, при якому витки, найближчі до кінця різьби колони, будуть мати найбільшу пагружение (рис. 5.55). Так як осьова навантаження на кінці різьби са-травня низька, комбіноване осьове і изгибающее напруги можна зробити поблизу-кімі за значенням (рис. 5.56). При порівнянні з рис. 5.53 видно перевага використання оптимально нарізаною гайки. Слід уважно стежити за тим, щоб при застосуванні гайок з конічною різьбою вони не були змонтовані навпаки-рот. Це обов’язково призведе до передчасного втомного руйнування.

Завод пластмас на машинах з роз’ємними хомутами діаметр колони поступово звужується до внутрішнього діаметра різьби (рис. 5.57). Це, з одного боку, вирівнює зростання напруги, викликаний різьбовий канавкою, а з іншого, — робить колону несколь-до більш гнучкою по відношенню до нерухомій плиті, що відчуває вигин навколо прес-форми.

Більшість втомних руйнувань на пластмасовому заводі відбувається не на кінцях колон, а на ділянках їх приєднання до нерухомій плиті. Одне з теоретичних объясне-ний цього наступне: втомні тріщини, в принципі, можуть утворитися на про-їх кінцях колони, однак при установці нової форми регулювальна гайка на колоні з боку задньої плити переміщується в нове положення, і утворюють-ся тріщини перестають рости. Гайка на кінці колони на нерухомій плиті не пе-ремещается ніколи і нікуди, тому тріщина, яка там може виникнути, бо-буде продовжувати рости до руйнування від втоми.

пластмасовий завод

Про 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Відстань до нагружаемой боку гайки, %

Рис. 5.55. Розподіл навантаження на різьблення для гайки з конічною різьбою з боку давлячи-щей поверхні

Завод пластмас і пластмасовий завод

Рис. 5.56. Графічне зображення максимального напруги вигину на різьбі, осьового напря-вання і комбінованого напруги для гайки з конічною різьбою. Відзначається різке змен-шення комбінованого напруги порівняно з рис. 5.53. Крива втомного напруги !т зміщення вниз за рахунок «чутливість до концентраторів напружень»

Завод пластмас і пластмасовий завод

Рис. 5.57. Кільцеве потоншення колони для деякого збільшення її гнучкості та зниження пре-щення напруг вигину, викликаних вигином плити. Для колон, при кріпленні яких використовуються рознімні хомути, цей радіус також знижує напруга в канавці, утримую-щей кільце.

Жорсткість вузла змикання

Кожний елемент системи вузла змикання заводу пластмас, що бере участь у передачі навантаження, дефор-ється (згинається) при її збільшенні. На заводі пластмас елементи машини зазвичай конструюються так, щоб їх напружений стан знаходилось в діапазоні пружного деформування, вигин кожного елемента пропорційний прикладеному навантаженню. Енергія, накопичена в кожному з елементів при згині, є просто добутком сили, часу і деформації. Кількість накопиченої енергії-гії однаково н при стисненні, і при розтягуванні під навантаженням. Таким чином, при розвитку в литтєвий машини зусилля змикання загальна енергія, накопичена у вузлі змикання, є сумою енергій, акумульованих кожним з його изгибаю-трудящих або стискальних елементів, у тому числі і форми. Оскільки загальна накоп-ленна енергія являє собою просту суму енергій всіх елементів, логічно буде представити вузол змикання у вигляді еквівалентної пружини, яка має ступінь стиснення, що дорівнює загальному навантаженні, діленої на суму абсолютних значень усіх відхилень елементів системи в ряду іод навантаженням.

Як визначити коефіцієнт жорсткості вузла змикання на заводі пластмас

Константа пружини будь-якого вузла змикання може бути розрахована одним і тим же способом. Для початку необхідно простежити шлях навантаження по системі ланок уз-ла змикання. Потім можуть бути обчислені навантаження і отклоне-ня кожного елемента на цьому шляху. Основне рівняння для більшості розра-тов необхідних деформацій являє собою:

Деформація = Напруга (5) х Вихідний розмір (1)/модуль Юнга (f).

Більшість елементів машини заводу пластмас виготовлено зі сталі (f= 29,5 млн psi) і скон-струировано під напруги від 10 000 до 12 000 psi. Деформація прес-форми може бути оцінена виходячи з середньої напруги 5000 psi. Вихідна довжина буде різною для кожного елемента. Вигин плити може бути оцінена виходячи з відхилення 0,0001-0,0002 мм/мм по діагоналі між центральними осями направляючих ко-лонн. У будь-якому разі відхилення плит звичайно малі в порівнянні з деформацією колони і кінематичних зв’язків. Деформація різьби всередині гайок може бути оце-нена з допомогою аналогічного методу, з введенням в розрахунок вихідної довжини, рав-ної 25-50% діаметра різьби. Це відхилення також мало порівняно з деформа-ї колони. Після того, як розраховані всі деформації, вони підсумовуються для отримання величини загальної деформації, еквівалентне значення якої буде відчувати модельна пружина, навантажена таким же зусиллям. І нарешті, коеф-коефіцієнт жорсткості може бути обчислена діленням значення зусилля змикання на загальну деформацію, розраховану раніше. У нього деформації колони і плити штовхачів замінюються на деформації зв’язків у механічному уз-ле змикання. До загальної величини деформування може додаватись зміна розмірів «стовпа» масла в головному гідроциліндрі, тим більше, що при 2000psi масло стискається приблизно на 1%. Наприклад, якщо стовп масла має довжину 50 дюймів, ек-вивалентная деформація колони складе 0,50 дюйма. Жорсткість гидравлическо-го вузла змикання, зазвичай становить лише одну пя-тую від механічного або гідромеханічного вузлів змикання еквівалентного розміру.

Пластмасовий завод має в своєму розпорядженні прес-форму по вектору навантаження, її деформацію слід враховувати при розрахунку константи пружини. Якщо між формою і обраним раз-мером вузла змикання, що переміщує форму, вибрано правильну відповідність, то її внесок у загальну деформацію зазвичай складе всього кілька відсотків. Якщо ж встановлена прес-форма була призначена для меншої машини, стиснення форми мо-може зробити істотний вплив на загальну жорсткість. Наприклад, якщо прес-форму, іс-пользуемую зазвичай на 100-тонної машини, встановити на 300-тонну, її отклоне-ня може значно знизити жорсткість системи. В результаті жорсткість може бути знижена настільки, що 300-тонна машина буде здатна розвивати всього 200 т або менше.

Короткий опис статті: завод пластмас Завод пластмас і пластмасовий завод пластмас, пластмасовий завод

Джерело: Завод пластмас і пластмасовий завод

Також ви можете прочитати