Зварювання деталей з пластмас, Довідник хіміка 21

22.09.2015

Зварювання деталей з пластмас

ЗВАРЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ З ПЛАСТМАС [c.434]

При зварюванні обертанням в контакт призводять співвісно закріплені деталі, одна з яких нерухома, а друга обертається. Після досягнення необхідної темп-ри (зазвичай через 3-25 сек після початку обертання) деталь зупиняють і охолоджують зварний шов під тиском. Іноді, зокрема при С. довгих деталей. використовують обертовий проміжний елемент (в цьому випадку обидві з’єднуються деталі закріплюють нерухомо), к-рий м. б. виготовлений з металу, наприклад, алюмінію, або з пластмаси. Елемент з пластмаси залишають у зварному шві, а металевих сіт. видаляють, після чого з’єднуються деталі приводять у контакт і охолоджують. Зварюванням обертанням з’єднують стрижні і труби, а також приєднують цилиндрич. деталі до плоских і фасонних. Висока швидкість утворення шва — основне достоїнство цього методу. Міцність з’єднань. отриманих при оптимальних режимах С. (табл. 3), близька до міцності матеріалу, що зварюється. Установки для [c.190]

Блокові теплообмінні апарати виготовляють в основному з штучного графіту або графитопласта — пластмаси на основі фенолформальдегідної смоли. в якій в якості наповнювача використаний дрібнодисперсний графіт. Апарати володіють рядом цінних властивостей вони ефективні, так як за теплопровідності графіт в 4 рази перевершує корозійно-стійкої сталі володіють високою стійкістю до агресивних середовищ (кислот, лугів, органічних і неорганічних розчинників ) відносно дешеві. До їх недоліків слід віднести низьку міцність при розтягуванні і вигині матеріалу. з якого їх виготовляють, неможливість з’єднання деталей з цього матеріалу способами. аналогічними пайку або зварювання металів. Основний метод з’єднання деталей на основі графіту — склеювання штучними смолами. [c.64]

Прикладом застосування лазерного випромінювання для масової зварювання деталей з пластмас може служити приварювання головок до циліндричних корпусів туб з прозорого або кольорового поліетилену, [137, с. 63]. [c.191]

При зварюванні пластмас, поверхні кромок деталей з’єднуються за допомогою присадочного матеріалу. Міцність зварного шва досягає 70-80% основного матеріалу. [c.146]

ці Недоліки усунені в моделях пальника ЭЗР-1-54 і ЭЗР-2-54 (що відрізняються один від одного розмірами ), випущених ВНІІАВТОГЕН в 1955 р. (рис. 4-18). Вони мають дуже легкий корпус (пальник ЭЗР-1-54 важить всього 600 г), керамічні наконечники захисний чохол 2 для вільного кінця електрода з керамічним ж ковпачком 3, екран 4, захищає руку зварника від променів дуги, і рукоятку з краном про, покриту тонким электроизолирующим шаром пластмаси. Пальники ЭЗР-1-51 і ЭЗР-1-54 призначені для зварювання деталей малих товщин електродами діаметром від 1,2 до 4 мм, а пальника ЭЗР-2-51 і ЭЗР-2-54—для зварювання більш товстого металу електродами від 3 до 6 мм в діаметрі. [c.81]

З’єднання деталей з тонколистових металевих матеріалів з утворенням шва без валика. Стикова зварювання листових пластмас [c.173]

Нижче розглядаються найбільш поширені в промисловості способи зварювання деталей з пластмас. [c.434]

Покриття цинком без хроматной обробки можна застосовувати тільки для збереження електропровідності, при пайку, для деталей, що піддаються точкової зварюванні і опрессовке пластмасами при 5 100°С. [c.136]

Зварювання з застосуванням газових теплоносіїв. Повітря або інертні гази. підігріті при проходженні через електронагрівальні елементи. нагрівають термопласт в місці зварювання до необхідної темн-ри спільно зі зварювальним прутком, чим і забезпечується зварювання. Нек-рие термопласти (напр. поліаміди) чутливі до кисню повітря. Такі пластмаси найчастіше зварюють підігрітими інертними газами (азотом). Зварювання з газовими теплоносіями застосовують при виготовленні виробів з товстих листів або зварювання товстостінних деталей, відлитих методом лиття під тиском. Цей спосіб зварювання застосовують лише в тих випадках, коли не можна застосувати інші. більш продуктивні способи. [c.33]

Зварювання струмами високої частоти заснована на нагріванні пластмаси. Зазвичай високочастотний струм підводиться до двох зварювальним роликам, які є електродами високочастотного контуру. Переміщаючи деталь між обертовими роликами, отримуємо зварний шов. Великі площі пластмас зварюють під тиском, застосовуючи високочастотний нагрів. [c.145]

Вибір пластмас здійснюється преимущественноэмпирически. Основним умовою. поряд з болыпим кількістю певних вимог (ступінь блиску, стійкість до подряпин, горючість і т. д.), була несумісність компонентів один до одного, щоб з високою надійністю забезпечити рухливість окремих елементів. Необхідно було, наприклад, гарантовано виключити можливість зварювання деталей один з одним. Це враховували і при конструюванні виробу чим менше виконувалися стосуються один одного поверхні. тим меншою була небезпека сплавлення (нерозривного з’єднання). [c.266]

Полімерні матеріали в машинобудуванні і, зокрема, в тепловозостроении широко використовують як конструкційні. Вони дозволяють знизити масу, скоротити трудомісткість і витрати на виготовлення машин. поліпшити хімічну стійкість. підвищити антифрикційні, фрикційні, діелектричні, звукопоглинальні, вібро-стійкі властивості і зносостійкість в умовах поганої мастила і запиленості повітря. Поряд з перевагами пластмаси володіють і недоліками низькою теплостійкістю (60-200 °С), малою теплопровідністю (в 500-600 разів нижче, ніж у металів), низькою твердістю (НВ 6-60) залежністю фізико-механічних властивостей від температури відносно швидким старінням з погіршенням комплексу властивостей на 20-30%. Однак позитивні показники. а також невелика вартість виготовлення створили передумови для широкого впровадження цих матеріалів при виготовленні та ремонті деталей машин. так як полімерами можна нарощувати поверхні для створення натягу або підвищення зносостійкості пар, закладати тріщини та пробоїни, склеювати деталі, вирівнювати поверхні, герметизувати з’єднання, закладати раковини і пори в будь-яких деталях. Клейові склади та пластмаси в ряді випадків успішно замінюють зварювання, паяння, електрохімічні покриття. а інколи є єдино можливим засобом усунення дефектів. [c.40]

Нові способи переробки термопластичних полімерів у вигляді листів — вакуум-формування та пневматичне формування. При першому способі (рис. ПЗ) лист / закріплюють притискним кільцем 2 над формою 3 з дерева або пластмаси, в якій є 4 отвори для відкачування повітря. Після нагрівання листа лампами, які випромінюють інфрачервоні промені. під дією атмосферного тиску лист прилягає до форми, а потім охолоджується. При другому способі лист прилягає до формі за рахунок надлишкового тиску стисненого повітря в камері. Крім цього, для з’єднання деталей з пластмас застосовується зварювання при нагріванні струменем гарячого повітря. Напиленням порошку полімеру на поверхні нагрітого металу отримують на неї тонкий шар покриття, що захищає від корозії. [c.321]

При з’єднанні цим способом пластмасової деталі попередньо оформляють гладке отвір. діаметр якого трохи менше посадкового діаметра арматури. Введення металевих деталей на пластмасові з допомогою ультразвуку [8, 124-127] проводиться за тією ж схемою, що і зварювання пластмас хутра- [c.139]

Оптимальний режим зварювання з допомогою ультразвуку. залежить від зварюваного матеріалу, розмірів і форми деталей. конструкції установки та інших факторів. визначається в кожному конкретному випадку експериментально. Для більшості пластмас оптимальна амплітуда коливань становить 20— 40 мкм, тривалість зварювання 1-9 с, тиск 1,0—4,0 МПа (для жорстких) або 0,5—2,0 МПа (для м’яких пластмас). [c.197]

Ультразвукове зварювання відноситься до найбільш перспективних способів з’єднання пластмас в автомобілебудуванні. Під впливом ультразвукових коливань понад 20 кГц в зварюваних деталях виникають механічні високочастотні коливання. які перетворюються в теплову енергію. йде на створення шва між зварюваними поверхнями. Товщина матеріалів, що зварюються, ультразвуком,— від 0,1 до 10 мм Можна застосовувати цей метод і при зварюванні еластичних полімерів невеликої товщини 0,05—1,5 мм. [c.163]

Застосування в аннаратостроении нових матеріалів тягне за собою і необхідність впровадження нової технології виготовлення вузлів і деталей апаратів. Наприклад, впровадження у виробництво титанових сплавів спричинило за собою розробку і застосування зварювання деталей, вынолненных з цих сплавів. у середовищі нейтральних газів (аргону та ін), розробку режимів різання при механічній обробці. Застосування нових марок пластмас стало можливим тільки при розробці специальпой технології. [c.129]

Для сваркй деталей з пластмас з високим ступенем полімеризації сполучного або деталей складної конфігурації доводиться застосовувати присадні матеріали у вигляді плівки на основі полімеру. аналогічного сполучній зварюваної пластмаси [193-195]. [c.167]

При контактно-теплової зварюванні пресуванням використовують постійно нагріте інструмент з великою теплоємністю. Деталі нагрівають з однієї або з двох сторін (двостороння нагрівання полегшує С.). Необхідний темп-ра в місці С. товстостінних деталей встановлюється лише через нек-рої час (частки год) після зіткнення з інструментом. Тривалість розігріву матеріалу в місці з’єднання зменшується до кількох хв при використанні інструменту. нагрітого на 20-50°С вище полімеру (в залежності від товщини деталі). Однак при цьому підвищується небезпека термодеструкції полімеру. Перегрів поверхні небажаний також і тому, що інструмент, чинячи тиск на розм’якшений матеріал. деформує його в зоні шва. Деформування зменшують, застосовуючи обмежувачі ходу інструменту або розподіляючи тиск на зону, ширина до-рій перевищує ширину зони шва. Щоб виключити прилипання пластмаси до інструменту, застосовують розділові прокладки з фторопласту-4, полііміду, целофану. Охолодження під тиском попереджає викривлення виробів. але процес значно подовжується тому таку технологію застосовують гол. чин. у мелкосерирном виробництві, при ремонтних роботах. а також при С. фторопласту-4 (у промислових умовах цей полімер зварюють тільки таким методом). [c.188]

Призначення зварювального обладнання ня полягає в основному в створенні і підтримці заданих умов зварювання деталей з пластмас. Крім того, обладнання може виконувати функції транспортування деталей і зварного виробу. а також подготоэнтель-ві операції, наприклад очищення поверхонь, що з’єднуються, нанесення присадочного матеріалу. підсушування і ін. [c.271]

Зварювання пластмас може здійснюватися також шляхом використання теплоти тертя. Для цього одна з підлягають зварюванні деталей встановлюється на токарному верстаті і закріплюється нерухомо, а друга обертається. стикаючись з місцем зварювання. Необхідна для зварювання теплота виділяється за рахунок тертя. Після того як матеріал розм’якшиться, зупиняється верстат, деталі опрессовываются і піддаються охолодженню без зменшення тиску. [c.314]

Для зручності роботи в кабіні встановлюється стілець з гвинтовим сидінням, виготовленим з неелектропровідного матеріалу (дерево, пластмаса та ін). Якщо в кабіні передбачена зварювання деталей з круговими гнвами або деталей складної конфігурації. то пий встановлюється маніпулятор або кантувач. При розташуванні зварювальної кабіни на потоковій лінії в її бічних стінках робляться отвори для проходження транспортного пристрою з виробами. Такі отвори закриваються дверима або брезентовими шторами. [c.138]

Втулки (циліндри) і вали (штоки) зовнішнім діаметром до 140 мм і завдовжки понад 300 мм виготовляють зварюванням у вакуумі з окремих елементів і з наступною механічною обробкою. Деталі з МКТС використовують для пар тертя хімічного обладнання (рухомих кілець торцевих ущільнень. втулок циліндрів насосів. компресорів та черв’ячних пресів. підшипників, корпусів і сідел клапанів, сопів, фільєр, розпилювачів і форсунок, скребків та вивантажників. дросельних пар та ін), що піддаються зношуванню в агресивних середовищах з абразивними включеннями, наприклад нафти з вмістом механічних домішок до 0,05% і вище, глинистих розчинів із вмістом піску до 5%, води різного складу, потоків коксового та інших газів з пилом, швидкоплинних розчинів їдкого лугу. дизельного палива. пластмас з наповнювачами та інших при температурі до 250 С, тиск до 2500 кгс/см. частоті обертання вала до3000об/хв.[30]. Конструкції типових вузлів тертя з деталями з МКТС дано [c.72]

При зварюванні пластмас, як і при зварюванні металів. досягається нероз’ємне з’єднання деталей. Зварювання пластмас заснована на тепловому оплавлення (диффузи- [c.160]

Однією з багатьох дуже важких проблем, з иоторьши ми зустрічаємося при індустріалізації будівництва. є питання про з’єднання окремих деталей. Це відноситься не тільки до сталі, де треба вирішувати, з’єднувати окремі частини болтами або заклепками, паянням або дуже популярною тепер зварюванням. Мова йде не тільки про дерево, яке вже давно і звично з’єднується цвяхами, шурупами або склеюванням також і не тільки про пластмаси одного і того ж типу, які в більшості випадків зварюють або склеюють. Як правило, необхідно вирішувати питання про з’єднання різних матеріалів, в більшості випадків різко відмінних за властивостями. Крім цього, будівельні роботи сьогоднішнього дня вимагають, щоб з’єднання виробляли швидко, без складних підготовчих робіт. щоб конструкції в місцях з’єднань не послаблювалися і щоб властивості сполук не змінювалися і при довготривалих навантаженнях на спорудження. [c.189]

Ремонт деталей за допомогою полімерних матеріалів простий, надійний і економічний. Використання таких матеріалів дозволяє закладати тріщини та пробоїни, надійно закривати пори в будь-яких деталях, герметизувати з’єднання, нарощувати поверхні для створення натягу в з’єднанні, нарощувати і вирівнювати поверхні і створювати зносостійкі покриття. Клейові склади та пластмаси в ряді випадків можуть замінити зварювання, паяння, хромування. Застосовуються при ремонтах деталей пласт-.маси являють собою полімери (високомолекулярні органічні сполуки ) або композиції з них, у які крім полімерів входять наповнювачі, пластифікатори, отверджувачі та інші речовини. додають пластмас необхідні властивості. Отверднтель до складу пасти вводиться для перетворення її з тістоподібного стану у тверде. Пластифікатор збільшує еластичність нанесеної на деталь плівки, підвищує її ударну в’язкість і стійкість до температурних коливань. Наповнювачі використовують для підвищення механічної міцності, зниження усадки і наближення коефіцієнта термічного розширення пасти до коефіцієнту термічного розширення матеріалу відновлюваної деталі. [c.190]

Механічне кріплення деталей з пластмас засноване а застосування або кріпильних різьбових елементів. Цей спосіб иашел-найбільше застосування при з’єднанні деталей з конструкційних пластичних мас. Хутра-ническое кріплення віддають перевагу іншим способам з’єднання в наступних випадках 1) при складанні виробів з деталей порівняно великих перерізів, якщо до них прикладені зосереджені навантаження 2) при необхідності забезпечити разъемность з’єднання 3) збір-ке деталей, виготовлених з матеріалів з різними фізичними властивостями. коли неможливо здійснити зварювання і важко підібрати відповідний клей 4) при проведенні монтажних робіт для закріплення деталей і вузлів насичення на корпусних деталях. [c.30]

Дивитися сторінки, де згадується термін Зварювання деталей з пластмас. [c.159] [c.326] [c.326] [c.81] [c.651] [c.282] Дивитися розділи:

Способи з’єднання деталей з пластичних мас (1979) — [ c.0 ]

Короткий опис статті: зварювання пластмас хімія, хімічна технологія, процеси

Джерело: Зварювання деталей з пластмас — Довідник хіміка 21

Також ви можете прочитати